消失模铸造的五点工艺与钢筋棚的制造方法

　　消失模铸造是一项创新的铸造工艺方法，可用于生产有色及黑色金属动力系统的零件，包括：汽缸体、汽缸盖、曲轴、变速箱、进气管、排气管及刹车毂等铸件。

　　消失模铸造的五点工艺如下：

　　一、浇注：

　　模型簇在砂箱内通过干砂振动充填坚实后，铸型就可浇注，熔融金属浇入铸型后(浇注温度铸铝约在760C/1400F，铸铁约在1425C/2600F)，模型气化被金属所取代形成铸件。

　　在消失模铸造设备工艺中，浇注速度比传统空型铸造较为关键。如果浇注过程中断，砂型就可能塌陷造成废品。因此为减少每次浇注的差别，较好使用自动浇注机。

　　二、落砂清理：

　　浇注之后，铸件在砂箱中凝固和冷却，然后落砂。铸件落砂相当简单，倾翻砂箱铸件就从松散的干砂中掉出。随后将铸件进行自动分离、清理、检查并放到铸件箱中运走。

　　干砂冷却后可重新使用，很少使用其他附加工序，金属废料可在生产中重熔使用。

　　三、预发泡：

　　模型生产是消失模铸造工艺的一道工序，复杂铸件如汽缸盖，需要数块泡沫模型分别制作，然后再胶合成一个整体模型。每个分块模型都需要一套模具进行生产，另外在胶合操作中还可能需要一套胎具，用于保持各分块的准确定位，模型的成型工艺分为两步，一步是将聚苯乙烯珠粒预发到适当密度，一般通过蒸汽加热来进行，此阶段称为预发泡。

　　四、模型成型：

　　经过预发泡的珠粒要行稳定化处理，然后再送到成型机的料斗中，通过加料孔进行加料，模具型腔充满预发的珠粒后，开始通入蒸汽，使珠粒软化、膨胀，挤满所有空隙并且粘合成一体，这样就完成了泡沫模型的制造过程，此阶段称为蒸压成型。

　　成型后，在模具的水冷腔内通过大流量水流对模型进行冷却，然后打开模具取出模型，此时模型温度提高且强度较低，所以在脱模和储存期间需要谨慎操作，防止变形及损坏。

　　五、模型簇组合：

　　模型在使用之前，需要存放适当时间使其熟化稳定，典型的模型存放周期多达30天，而对于用设计特别的模具所成型的模型仅需存放2个小时，模型熟化稳定后，可对分块模型进行胶粘结合。

　　分块模型胶合使用热熔胶在自动胶合机上进行。胶合面接缝处应密封牢固，以减少产生铸造缺陷的可能性

　　六、模型簇浸涂：

　　为了每箱浇注可生产较多的铸件，有时将许多模型胶接成簇，把模型簇浸入耐火涂料中，然后在大约30～60C(86-140F)的空气循环烘炉中干燥2～3个小时，干燥之后，将模型簇放入砂箱，填入干砂振动紧实，需要使所有模型簇内部孔腔和外围的干砂都紧实和支撑。

　　不久前，住房和建设部发布了"建筑稳定生产标准化评价暂行办法"，加强了施工稳定管理，落实了责任，进行了标准化评价。建筑定型、工具、稳定防护工程标准化已成为各施工单位的一项重要措施，钢结构建设了这一建筑工地钢筋加工厂，严格按照住房和建设部的要求设计。

　　施工现场钢筋棚生产标准：建筑物10多米，现场标准钢棚需要配备双层防粉碎结构。

　　钢筋棚的制造方法：采用环球标准钢制造，双层抗破碎结构，稳定，设计规范，装配完整，装配，拆卸方便，地面需要加固，柱基浇筑700*700mm混凝土，嵌入300*300*12mm钢板。各种型材及附件规格可根据现场稳定标准定制。

　　一、稳定通道和防护棚的顶部与双层正交竹弦脚手架板或双层正交18厚木板模板的水平刚性防护紧密放置，并且封闭的防护栅栏或挡板应能承受平均10kPa。塔式起重机主要在稳定通道和通过通道，转的运平台和卸料平台下降曲线内的防护棚顶部铺设双层正交的50层厚木板。

　　二、特别重要或大型的稳定通道，防护棚和悬垂的防护设施需要制定特别的技术解决方案，这些技术解决方案需要在企业技术总监批准后才能实施。

　　三、设置稳定通道：

　　垂直稳定杆的垂直距离不应超过1200mm，防护棚的悬垂尺寸应为300〜500mm，双层防护棚各层之间的间距为500〜600mm。

　　稳定通道的间隙高度和宽度应根据通道的位置以及人员和车辆的要求来确定。高度通常不小于3.5m，宽度通常不小于3m。高度低于15m的建筑物，出入口通道的长度不少于3m；高度为15-30m的建筑物，出入口通道的长度不少于4m；高度超过30m的建筑物，进出口通道的长度不少于5m。过道的长度从脚手架外杆开始。

　　垂直杆的基础需要硬化。在使用通道期间不得发生地面沉降。垂直杆需要配备扫杆，剪刀需要沿通道方向放置。