消失模铸铁件涂料的作用与消失模铸造工艺存在的问题

　　进行消失模铸造有相应的规范和要求，造型工艺中要注意以下方面：消失模铸造使用的一般是硅砂，要求其二氧化硅量在85%~90%以上。从透气性和耐火度方面考虑，铸钢、铸铁件一般选用粒径0.850~0.300mm的硅砂。先在砂箱底布上一层厚度约100mm的干砂，然后将刷有涂料的EPS模及浇冒口放置在砂箱中心，边填砂边震实，直到干砂离砂箱顶面50mm左右时停止加砂，在干砂上面覆盖塑料薄膜，然后将浇口杯置于直浇口前端，并在薄膜上撤上一层散砂，以防止浇注时铁水溅落，烧穿薄膜导致漏气塌箱。

　　消失模铸铁件涂料有什么作用？

　　1、能使金属液流动前沿气隙中模样热解的气体和液体产物顺利地通过，排到铸型中去，但又要防止金属液的渗入，这是防止铸件产生气孔，金属渗透和碳缺陷重要的条件。

　　2、能提高泡沫模样的强度和刚度，防止模样在运输，填砂振动时产生变形和破坏，这对提高铸件尺寸精度和成品率至关重要。

　　3、可以降低消失模铸铁件表面粗糙度值。采用优良涂料后，铸件的表面粗糙度值可以降低二三个等级，达到Ra=3.2~6.3um，从而提高铸件表面质量和使用性能。

　　4、有助于防止或减少铸件粘砂，砂眼等缺陷，因为涂层建立了一道耐火性，热化学稳定性高的屏障，将金属液与干砂隔开来。

　　5、有利于提高铸件落砂，清砂速率。

　　消失模铸造工艺，以其良好的工艺性能，较高的尺寸精度、复印性高、表面光洁度高，加工余量小，节省加工费；可以一箱多铸占地面积小；消失模铸造用砂无粘结剂可循环使用，降低成本；消失模铸造的铸件无飞边、毛刺，铸件清理工序费用低。消失模铸造避免潮模铸造、树脂砂铸造因涨箱增加铸件多余重量；消失模铸造用干砂，负压成型浇注，不受天气温度、湿度影响，废品率低。

　　消失模铸造工艺中存在一些问题。其主要问题有：

　　1、我国消失模铸造厂生产的产品档次较低，对于高难度铸件我们还不能大量稳定生产。

　　2、消失模铸造厂的生产规模小。

　　3、一些厂家消失模铸件质量上不去，铸件成品率低，未能显示这一工艺，严重影响这一新工艺的市场竞争能力。

　　消失模铸造工艺的浇注过程是钢液充型，同时泡塑模具汽化消失的过程。

　　整个过程中需要注意的是：

　　（1）浇道自始至终要冲满钢液，如若不满，由于涂料层强度有限，很容易发生型砂塌陷以及进气现象，造成铸件缺陷。

　　（2）浇筑钢液时相应要把握住，做到稳、准、快。瞬时充满浇口杯，并做到不断流，吨钢液在大约一分钟左右。如果同箱铸件的钢液断流会吸进空气，有可能引起塌砂现象或者铸件增多气孔的问题，导致铸件报废。

　　（3）消失模铸造工艺采用负压封闭式，而且需要是在浇口杯以下封闭。钢液进入模塑模具，其开始液化燃烧，并气化消失，钢液前端短距离形成暂时的空腔，所以设计钢液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。