消失模铸造过程与卸料平台的安装

　　消失模铸造过程中要用到各种铸造原材料，其中重要的为模型材料，铸造涂料和干砂。

　　模型材料通常称之为珠粒，铸造上采用的珠粒一般分为两种类型，即聚苯乙烯(PS-Polystyrene)珠粒和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA-PolymethylMethacrylate)珠粒，二者都属于高分子材料。另外还有一种PS+PMMA的聚合物。

　　干砂是消失模铸造的造型材料，由于该工艺的特点，选择干砂应与生产的铸件材质有关，高温合金采用耐火度较高、颗粒较粗的干砂。目前干砂主要使用自然石英砂，应去除砂中的铁渣、粉尘和水分，并保持使用温度不高于50℃。

　　涂料是消失模铸造中的原料，涂料的主要作用是提高模型的强度和刚度、防止破坏或变形；隔离金属液和铸型；排除模型气化产物；铸件表面质量等。现在许多铸造厂采用自制涂料。消失模涂料中耐火骨料主要有锆英粉、铝矾土、棕刚玉粉、石英粉、滑石粉、莫来石粉、云母粉等。其粒径级配应兼顾防止粘砂和高温透气性，粒形有利于提高透气性，通常选择相应数量的球状颗粒，有利于模型气化后气体的逸出或模型不全部分解的液化产物的排除。

　　对于低碳钢铸件，模型材料中的碳易使铸件表面产生增碳现象，从而导致各种碳缺陷。其中PS、PS+PMMA共聚物、PMMA(含碳60%)对铸件的增碳影响程度依次减小。此外，模型的密度是其发气量的重要控制参数，上述三种材料的发气量从小到大依次为PS、PS+PMMA共聚物、PMMA。同时，珠粒的尺寸应根据所生产铸件的壁厚进行选择，一般情况下，厚大铸件选用较粗粒径的珠粒，反之薄壁铸件选用较细粒径的珠粒，使铸件较薄部位保持三个珠粒以上为宜。

　　模型材料的预发和成形控制也是技术成功的一个关键。一般情况下，预发珠粒其密度控制在约0.024～0.03g/cm3，其体积约为原珠粒体积的30倍。成形模型的密度控制在约0.02～0.025g/cm3。

　　消失模铸造设备的技术优势：

　　1、在模型接合面不产生飞边。

　　2、具有减轻铸件重量约1/3的优势。

　　3、可以减小机加工余量，对某些零件甚至可以不加工。这就减少了机加工和机床投资(例如，对于不同情况可以减少一半投资)。

　　4、与传统空腔铸造相比，模具投资下降。

　　5、全部了传统的落砂和出芯工序。

　　6、模型设计的自由度增大，新工艺有可能进行造型设计，并全部可以从一阶段就能在模型上增加一些附加功能。例如：柴油预热器有一个特别功能部件，它可采用消失模铸造工艺进行制造，而不能采用传统铸造方法生产。

　　7、免除了铸件生产中使用的砂芯。

　　8、很多铸件可以不要冒口补缩。

　　9、提高铸件精度，可获得形状结构复杂，可100重复生产铸件，可使铸件壁厚偏差控制在-0.15~+0.15mm之间。

　　卸料平台分落地式和悬挑式，一般7天一层的施工进度，落地式卸料平台随施工进度往上搭设，基本每层都要设卸料平台，施工面积大的也有每层设几个卸料平台。悬挑式卸料平台多采用活动式，下层拆模完成后移一层循环使用。

　　卸一般悬臂式卸料平台由成型料平台、钢丝绳和相应的卡扣、嵌入结构中的锚环和拉环以及一些起到固定作用的小配件组成。卸料平台的施工需要由技术人员根据现行规范和特别的施工计划、计算和和工程图纸也应在计划方案中反映。在工程施工前解决工作工作人员开展相对的稳定交底，并对卸料平台及附近的自然环境开展查验，搞好稳定防范对策。

　　一、卸料平台的安装和检验要点：

　　悬吊卸料平台安装完毕后，在投入使用前，工程质量检验部门需要对悬吊卸料平台的安装进行检查，未按技术要求安装的，应当重新安装，直至达到技术要求。卸料平台的安装和检查主要从以下几个方面进行：

　　1、卸料平台后的锚固检查表明，主梁两侧的压缩环钢筋需要为2，压缩环钢筋与主梁之间的间隙需要用木制楔形固定，以主梁的锚固。

　　2、对卸料平台的斜拉检查表明，缆索两侧各有2根主梁，钢丝绳需要处于紧固状态，篮子螺栓需要保留大约5厘米的移动丝量，以防止篮子螺栓的滑丝。

　　3、检查卸料平台的挡板。挡板需要靠近结构的横梁和板。

　　4、卸料平台的稳定防护检查，卸料平台的稳定保护需要严格按照"局稳定标准化手册"进行。

　　5、检查卸料平台的踏板铺设和脚手架的铺设是稳定的。

　　6、应检查卸料平台的负荷限度标志，并将该标志悬挂在显眼位置，并应牢固悬挂。

　　二、定型料台的组成：

　　1、悬挑主梁；

　　2、次梁；

　　3、上部防护栏杆、踢脚板和防护钢板；

　　4、花纹钢板；

　　5、钢丝绳斜拉环。

　　依据现行标准标准及卸料平台主要用途，对悬挑式卸料平台的每个位置的制做和安裝常有相匹配的的规定。另一个，在房屋建筑构造上预埋件的拉环及悬挑承重梁的钢筋锚固环和镀锌钢丝绳的联接与固定不动也拥有相对的规定。

　　三、卸料平台的生产及检验要点：

　　在现场制造或从其他地方转移的卸料平台，需要在现场检查并接受。卸料平台成型后的质量不符合要求的，不得使用。卸料平台的检查要点如下：

　　1、主梁和次梁的材料规格和模型如下：主梁为20#槽钢，次级梁为12#和14#槽钢。

　　2、对主梁与副梁的焊接质量、挡板与主梁的焊接质量、提升环斜拉环与主梁的焊接质量进行了检测，要求进行全焊接，不需要焊接缺陷，焊缝高度为10mm。

　　3、检查卸料平台的大小及各部分的结构尺寸。