消失模铸造模具出现淬火裂纹得原因是什么

消失模模具易于完成机械化主动流水线出产，可在一条出产线上完成不同合金、不同形状、不同大小铸件的出产，普遍应用在轿车、农机等零部件出产上。

1、相比于守旧工艺，消失模模具铸造技能具速率不错，制作简略的明显特色，因为工艺技能升级，对造型工艺进行了优化，并且，在整理等方面，这种工艺技能愈加简便，完成了一箱多铸的工艺特色，在对复杂铸件的铸造中，消失模铸造的优良性愈加冥想，可以完成简略，速率不错的出产。

2、消失模铸造的另一大特色就是品质好，准度高，相比于守旧粗放型工艺技能，这种工艺技能可以完成高准度铸造，确定了容貌的品质，通过精度不错的尺寸铸造，可以防止分模，起模等操作中的偏差，从而了铸造的精度。

选择碳含量低的泡沫资料是要害。现在，丢掉的泡沫铸造资料主要包括EPS、STMMA和EPMA，其含量依次减少。EPS的特色是碳含量高，但气体含量小，注入时不易再喷射，价格不高。适用于铸铁和要求低的东西。EPA碳含量低，但气体含量大，简单引起反向喷射。资料价格昂贵，一般用于低合金钢。STMMA是两者并行的长处。它具有气体少、碳含量低的长处。它是出产丢掉的泡沫资料。

铸件淬火后出现裂纹是模具热处理过程中的缺陷，废弃加工过的模具，给生产和经济带来很大损失。

原因：

铸造材料中的网状碳化物分析严重。模具中存在机械加工或冷塑料变形应力。热处理操作不当(加热或冷却过快，淬火冷却介质选择不当，冷却温度过低，冷却时间过长)。

铸造复杂，厚度不均匀，有尖角，螺纹孔等，会导致热应力和组织应力过大。加热温度过高会导致过热或过热。调节后不及时，或回火保温时间不足。未经中间退火退火，再次加热淬火。热处理，不适当的研磨工艺。电火花加工过程中，硬化层拉应力高，裂纹明显。

防预措施：

严格控制模具原料，改进锻件和球化退火工艺，去掉网状、链状、链状碳化物，提升球化组织均匀性。模具经过机械加工或冷塑成型后，应在加热淬火前进行去应力退火(>600℃)。模具形状复杂，用石棉堵住螺纹孔，包裹危险部分和薄壁，分级淬火或等温淬火。

模具需要退火或高温回火。硬化加热时应预热，冷却时应预冷，选择适当的淬火介质。应严格控制淬火加热温度和时间，防止模具过热过热。

硬化后立即进行回火处理，保温时间充足，高合金复杂模具应回火2~3次。选择适当的磨削技术和砂轮。改进模具电火花加工技术，进行应力回火。

在消失模铸造中，一般情况下，影响消失模铸造工艺的因素是多方面的，下面消失模模具厂家来讲解一下：

1、铸件大小主要考虑相应设备（如振实台，砂箱）的使用范围。

2、铸件结构越复杂就越能体现消失模铸造工艺的优良性和经济效益。对于结构上有狭窄的内腔通道和夹层的情况。采用消失模工艺前需要通过实验分析，才能投入大量生产。

3、铸件的批量越大经济效益才会愈可观。

4、铸件材质其适用性好与差的顺序大致是：灰铸铁--非铁合金--普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢和合金钢。通过需要的准备才能不导致工艺实验、调试周期过长。

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