防预消失模铸造件浇注反喷的办法有哪些

消失模铸造件的充型速度不但受正压影响，也受到负压的影响，且负压的引入很大程度的提升了金属液的充型能力与充型速度，因此消失模铸造要用大的浇口杯，采用较快的浇注速度，若是在浇注过程中浇口杯不能够充满，空气就会随着金属液进入，轻的会导致气孔夹渣，严重就会造成塌箱溃型。涂料是消失模铸造中不可少的原料，涂料的主要作用是提升模型的强度和刚度、防止破坏变形；排除模型气化产物；确定铸件表面质量等。消失模涂料中不怕火骨料主要有锆英粉、铝矾土、棕刚玉粉、石英粉、滑石粉、莫来石粉、云母粉等。它的粒径配应兼顾防止粘砂和高温透气性，粒形有利于提升透气性，选择定数量的球状颗粒，有利于模型气化后气体的溢出或是模型不完分解的液化产物的排除。

消失模铸造又称实型铸造是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂不怕火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。消失模铸造的浇注过程一般都是在真空条件下进行的，负压的作用是紧实干砂、加快排气、提升充型能力，在真空密封条件下浇注改进了工作环境。负压度的大小对铜铸件质量有很大影响，过大的负压度使金属液流经开裂、裂纹处时吸入干砂和夹杂物的可能性增加，也使铜铸件的粘砂缺陷增加。过快的充型速度增加了金属对浇道和铸型的冲刷能力，易使涂料脱落进入金属，也容易冲坏涂料层造成进砂。对于铸铁件，适当的负压度一般0.025－0.04MPa。

消失模铸造技术的价值是零件的设计可以比典型的用在型砂和金属模中的型芯较复杂。机器加工步骤可以免去，并且整个零件可以被粘合以去掉垫圈和/或联接紧固密封圈。如果产品客户和加工客户懂得消失模铸造配件给产品设计带来的价值，消失模铸造件将得以较普遍的应用。为了确定铸件既达到产品功能要求又能达到可铸和方便加工的要求，在零件设计人员，消失模铸造设备工作者和机械加工人员中实施并行工程是需要的。零件设计人员和模具设计人员进行同步设计时，三维电脑工作平台的使用是需要的，模具设计者可以把草图、拔模斜度、倒圆和缩放因素放入到零件设计中。当零件设计者改进图纸时，模具设计者可以开始设置分模线、融合线和需要的抽芯机构来制泡沫模型，模具壁厚和模具嵌块正确使用的重要性，透气塞和射料枪的正确布置是三个属性，不仅用于产品设计，也可用于模具设计。使用电脑“壁厚探测器”探测薄壁问题。

消失模铸造件在浇注的时候容易出现反喷的情况，这是什么原因造成的呢？下面，为您详细分析：

1、由于泡沫模样在粘接时使用粘接胶比多那么发气量也随之增大，在浇注时就产生大量气体溢出造成反喷。

2、避免浇注速度过快，促使裂解气体大量迸发。

3、由于烘干房排湿能力效果不好，湿气没有排出，甚至涂层没有干透，高温与湿气接触时产生反喷。

4、成型泡沫模样里面水分没有排透或放置的时间比较短就直接组模，造成浇注到相应时间时反喷。

5、造型前使用的醇基涂料与补刷的地方多，产生大量气体造成瞬间的反喷。

6、涂料配制中添加的白乳胶多或使用了发霉发酵涂料造成反喷。

那么，防预消失模浇注反喷的办法有哪些呢？

1、泡沫模型密度要小，在确定泡沫表面质量，确定模型强度的前提下，泡沫应做得越轻越好，以减少浇注时的发气量。

2、泡沫模型上涂料前改成要烘干，每批泡沫模型应抽检其烘干过程的重量变化，做出烘烤重量变化曲线图，只有在重量不再发生变化情况下方可上涂料。

3、浇注系统，特别是直浇道和横浇道不应上涂料，这样可以使浇注时产生的气体能快充足地抽走，而且不上涂料，节省了涂料的消耗。在浇口杯处上面盖一个档板，可把返喷上来的钢水挡住，使其不能飞溅出来，危及现场操作工人。

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