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消失模铸铁件的加工过程是怎样的?

发布时间:2020-05-24 15:06
  消失模铸造是一种近无余量的液态金属准确成型的技术,它被认为是“21世纪的新型铸造技术”及“铸造中的绿色工程”。接下来简要介绍消失模铸造的工艺流程。
  消失模铸铁件皱皮缺陷按外观可分为:波纹状皱皮、滴瘤状皱皮、冷隔状皱皮和夹渣状皱皮,一般波纹状皱皮深度较浅,而后三种较深。其深度轻者~,严重的达左右0.11mm10mm。这类缺陷表面常覆盖有轻质发亮的碳薄片,在缺陷的凹陷处充满有烟黑、碳,为表面碳缺陷。皱皮缺陷常出现在金属液然后流到部位或液流的“冷端”部位。
  对消失模铸铁件来说,表面皱皮是常见缺陷。因为游离碳不容易渗入铸件表层,而是沉积在铸件和铸型的表面。这些高温碳局部堆积过多,引起铸件表面粗糙,这就是皱皮缺陷。
  消失模铸铁件在生产加工的过程中,会由于自身或者操作原因导致增碳现象,增碳现象的出现会使得铸件不够得严密,影响使用效果,所以需要我们及时的去做好预防工作,从而保障铸件的生产过程不受影响,下面来教教大家该如何防止这一现象。
  (1)利用离内浇口越远,增碳越严重的特点,在离内浇口远端或在铸件的高点设置冒口,使入铸件的增碳污染严重的钢水进人冒口内,同时冒口还起到集渣、集气的作用。使用该工艺,可使铸件整体含碳量控制在工艺要求范围内涂料作用:避免钢水和砂子直接接触,保障铸件表面质量;提高泡沫的强度,使其在搬运过程中不变形;使浇注时产生的气体通过涂层排出抽走。
  (2)选择含碳量少的泡沫材料,这是关键,目前消失模铸铁件用材料主要有EPS,STMMA,EPSMMA三种,其含碳量依次减少。其中STMMA,具有发气少、含碳低的优点,是用消失模生产的必选材料。
  (3)消失模铸铁件的密度非常重要,只要表面光洁,密度低,可以降低增碳现象,同时发气量少。
  消失模铸造简化了制芯、砂处理过程,工序间搬运量小,劳动强度显著降低,并容易实现机械化和自动化生产。由于不用型芯,同时实现了铸件的准确化,清理工作量大大减轻,车间的噪音,粉尘也相应减少。
  整条生产线配备除尘系统,各设备间均设风量调节阀;粉尘浓度低于我国标准。铸造型砂在生产线各设备间密闭处理,真正做到“空中无粉尘,地上无散砂”。
  CO等废气的处理量比较少。浇注时白模受热分解、气化,产生的废气通过抽真空进入湿法除尘器进行水浴处理,然后再通过汽水分离器进行分离,分离后的废气排放到大气当中。
  消失模铸造表面的机械粘砂是金属液直接钻入砂型砂粒间孔隙,靠金属的包围和钩连作用与砂粒连结在一起,没有发生化学反应。产生化学粘砂的原因是高温金属液可能被氧化而生成金属氧化物,主要产物是氧化亚铁FeO,其熔点为1370℃。硅酸亚铁的熔点极低,少有1220℃,因此流动性很好,即使铸件表面已有凝固壳,新生成的硅酸亚铁仍呈液态,易于渗透入砂型孔隙中。凝结后的硅酸亚铁对铸件和型砂都有极强的粘结性,能够将型砂牢固粘附在铸件表面上而成个化学粘砂。