消失模铸铁件的加工过程是怎样的？

　　消失模铸造是一种近无余量的液态金属准确成型的技术，它被认为是“21世纪的新型铸造技术”及“铸造中的绿色工程”。接下来简要介绍消失模铸造的工艺流程。

　　消失模铸铁件皱皮缺陷按外观可分为：波纹状皱皮、滴瘤状皱皮、冷隔状皱皮和夹渣状皱皮，一般波纹状皱皮较浅，而后三种较深。其轻者～，严重的达左右0.11mm10mm。这类缺陷表面常覆盖有轻质发亮的碳薄片，在缺陷的凹陷处充满有烟黑、碳，为表面碳缺陷。皱皮缺陷常出现在金属液然后流到部位或液流的“冷端”部位。

　　对消失模铸铁件来说，表面皱皮是常见缺陷。因为游离碳不容易渗入铸件表层，而是沉积在铸件和铸型的表面。这些高温碳局部堆积过多，引起铸件表面粗糙，这就是皱皮缺陷。

　　消失模铸铁件在生产加工的过程中，会由于自身或者操作原因导致增碳现象，增碳现象的出现会使得铸件不够得严密，影响使用效果，所以需要我们及时的去做好预防工作，从而铸件的生产过程不受影响，下面来教教大家该如何防止这一现象。

　　（1）利用离内浇口越远，增碳越严重的特点，在离内浇口远端或在铸件的高点设置冒口，使入铸件的增碳污染严重的钢水进人冒口内，同时冒口还起到集渣、集气的作用。使用该工艺，可使铸件整体含碳量控制在工艺要求范围内涂料作用：避免钢水和砂子直接接触，铸件表面质量；提高泡沫的强度，使其在搬运过程中不变形；使浇注时产生的气体通过涂层排出抽走。

　　（2）选择含碳量少的泡沫材料，这是关键，目前消失模铸铁件用材料主要有EPS，STMMA，EPSMMA三种，其含碳量依次减少。其中STMMA，具有发气少、含碳低的优点，是用消失模生产的必选材料。

　　（3）消失模铸铁件的密度非常重要，只要表面光洁，密度低，可以降低增碳现象，同时发气量少。

　　消失模铸造简化了制芯、砂处理过程，工序间搬运量小，劳动强度显著降低，并容易实现机械化和自动化生产。由于不用型芯，同时实现了铸件的准确化，清理工作量减轻，车间的噪音，粉尘也相应减少。

　　整条生产线配备除尘系统，各设备间均设风量调节阀；粉尘浓度低于我国标准。铸造型砂在生产线各设备间密闭处理，做到“空中无粉尘，地上无散砂”。

　　CO等废气的处理量比较少。浇注时白模受热分解、气化，产生的废气通过抽真空进入湿法除尘器进行水浴处理，然后再通过汽水分离器进行分离，分离后的废气排放到大气当中。

　　消失模铸造表面的机械粘砂是金属液直接钻入砂型砂粒间孔隙，靠金属的包围和钩连作用与砂粒连结在一起，没有发生化学反应。产生化学粘砂的原因是高温金属液可能被氧化而生成金属氧化物，主要产物是氧化亚铁FeO，其熔点为1370℃。硅酸亚铁的熔点，少有1220℃，因此流动性很好，即使铸件表面已有凝固壳，成的硅酸亚铁仍呈液态，易于渗透入砂型孔隙中。凝结后的硅酸亚铁对铸件和型砂都有的粘结性，能够将型砂牢固粘附在铸件表面上而成个化学粘砂。