怎样避免消失模铸造的返喷现象

消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂不怕火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

渣缺陷是指干砂颗粒、油漆等混合物在浇筑过程中随铁水进入铸而形成的缺陷。在加工后的铸件表面，可以看到白色或黑色和灰色的杂物斑点一或分布，白色为石英砂颗粒，黑灰色为渣，油漆。泡沫模型热解后的残留物等杂物。这种缺陷通常被称为砂或渣，是消失模铸造生产中常见的缺陷。几乎使用消失模铸造的工厂很常见，很难全部除去。只有在每个过程中采取各种措施，细致操作，才能将渣降低到很低的水平，取得满意的效果。

经过我们在生产实践中的长期观察，证明了从浇口杯。直浇道。横浇道。内浇道到铸件，所有部件都可能导致砂，特别是浇筑系统和铸件的组合部件。在整个生产过程中，浇筑系统白色模具表面的涂层脱落开裂，白色模具组合部分的涂层脱落开裂，泡沫白色模具表面的涂层脱落开裂，直浇筑道密封不紧密，是夹渣和砂缺陷的主要原因。其次，工艺参数的选择，如浇筑系统的净压头尺寸。浇筑温度。负压度。干砂粒度等因素，以及模型运输过程和包装操作，对铸件夹渣和砂缺陷有很大的影响。只有在这些环节采取系统措施和细致操作，才能减少和基本去掉铸件夹渣缺陷，获得质量好的铸件。克服夹渣缺陷是一项系统工程。

消失模铸造是铸造过程中的一种，铸造过程中各种铸造缺陷导致铸造缺陷，消失模铸造也不例外。返喷是消失模铸造中常见的现象，严重时可能危及浇注工的稳定，需要注意。为减少喷涂现象，可采取以下措施：

1、泡沫模型的密度应该很小。在确定泡沫表面质量和模型强度的前提下，泡沫应越轻越好，以减少浇筑过程中的发气量。

2、在涂装泡沫模型之前，需要进行干燥。每批泡沫模型应检查干燥过程中的重量变化，并制作烘烤重量变化曲线图。只有当重量不再变化时，才能涂上涂层。

3、浇筑系统，特别是直浇道和水平浇筑道，不应涂漆，使浇筑过程中产生的气体能够快、充足地抽走，不涂漆，节省涂料消耗。在浇口杯上盖上挡板，可以挡住返喷的钢水，防止其飞溅，危及现场操作人员。

影响铸件尺寸精度的因素很多，如结构、形状、尺寸、泡沫塑料质量、涂层、铸造过程中的形状、浇筑环节等。浇筑工艺是整个消失模铸造过程中的关键环节之一。浇筑系统、浇筑速度、浇筑温度和浇筑工艺是提升铸件质量的关键过程。只有不断改进，才能铸造出精度不错、质量好的铸件。涂层对消失模铸件的精度也有很大影响。涂层的性能和厚度会影响模具的尺寸，从而影响铸件的尺寸精度。因此，在消失模铸造中，涂层应具有良好的性能和足够的强度，涂层和悬挂的操作过程应正确。

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