消失模铸造工艺包括哪些方面

消失模铸造有相应的规范和要求。造型过程中应注意以下几个方面：硅砂一般用于消失模铸造，二氧化硅量要求在85%~90%以上。考虑到透气性和不怕火性，铸钢和铸铁件一般选用粒径0.850~0.300mm的硅砂。起先在砂箱底部布置一层厚度约100mm的干砂，然后将涂有涂料的EPS模具和出入口放在砂箱中心，边填砂边振实，直到干砂离砂箱顶面50mm左右。

消失模铸造工艺包括冒口系统设计、浇注温度控制、浇注操作控制、负压控制等。浇注系统在消失模铸造过程中起着重要的作用，是铸件生产成败的关键。由于铸件种类繁多，形状各异，铸件的具体生产工艺各有特点，差异很大。这些因素直接影响浇注系统设计结果的准确性。浇筑系统的设计不同于守旧的砂铸造。在浇筑系统的设计中，应考虑该工艺的特别性。浇筑系统各部分的截面尺寸与铸件尺寸、模型簇组合模式和每箱数量有关。

模具簇的组合基本上可以反映铸件的特点和收缩形式。由于模具簇的存在，金属液体浇筑后的行为与砂铸不同。在浇筑过程中，模具气化需要吸收热量，因此模具铸造的浇筑温度应略高于砂铸造。在设计浇筑系统各部分的截面尺寸时，应考虑模型的阻力，小阻力流面积应略大于砂铸造。负压是黑色合金消失模铸造的需要措施。负压是提升砂强度和刚度的重要确定措施，也是去掉模型气化产品的主要措施。负压的大小和维护时间与铸件材料、模型簇结构和涂层有关。

间歇浇注是消失模铸造浇注操作中忌讳的，容易造成铸件冷隔缺陷，即先浇金属液温度降低，导致与后浇金属液冷隔。此外，封闭式浇注系统主要用于消失模铸造浇注系统，以保持浇注的稳定性。因此，浇口杯的形式与浇注操作是否稳定密切相关。浇注时，浇口杯内液位应保持稳定，浇注时动压应稳定。

消失模铸造涂料是消失模铸造的重要技术之一，在整个铸造过程中发挥着重要作用。

1、模具消失模铸造涂料应具有高温透气性。涂层的高温透气性在很大程度上直接影响铸件的质量。高温是指涂层具有良好的不怕火性和低热膨胀系数。涂层的模型气化产生的气体通过涂层，模型之间的间隙通过真空泵排出。

2、模具消失模铸造涂料应具有良好的涂层性能。涂层较厚，涂层要求需要具有塑性变形能力，严格控制涂层的流动性。对于热固性树脂作为粘合剂的涂层，可以添加少量触变剂来提升涂层的涂层性能。

3、消失模铸造涂料应具有良好的润湿性，在涂料中加入适量的表面活性剂和胶水，涂装后可获得优良的铸件。

消失模模漆的作用是支撑和保护泡沫模型，防止液态金属渗入砂和粘砂，吸收分解产物，使分解气体通过涂层，保持泡沫模型挥发后形成的腔体完整，防止液态金属热量散发。所以消失模涂料的使用可以降低铸件表面的粗糙度，确定铸件的精度，减少或防止粘砂、砂眼、气孔、金属渗透、冷隔、无法浇筑、积碳等缺陷。所以消模涂料要有足够的不怕火性，相应的机械强度，适当的保温和导热性，适当的透气性，吸收液体分解产物的能力，光滑的表面，足够的涂层性能，不与发泡模型发生化学反应等。提升涂层的悬挂性、流动性、透明性、不怕火性、强度等。

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