低压铸造模具的调整与解决毛坯铸件的质量问题

　　低压铸造模具在调整上的要求，需要对其内部的规格尺寸上的数据进行调整，尤其是要注意在准确度上的要求，避免该凸出的位置没有凹陷进去，导致配件样式上的变化。

　　由于低压铸造模具会使用到垫料进行配件样式上的改变，因此在使用时如果垫料没有安装稳固的话，会导致配件与垫料混合到一起。为了能让低压铸造工艺顺利完成，就需要注意垫料的稳定。

　　为了减少配件在成型时存在脏污的情况，在使用低压铸造模具时还需要避免其内部存在脏污，注意在灰尘以及材料碎屑的清理，确定干净。低压铸造模具在使用上，需要注意对其内部进行这些方面的调整，确定其在内部在规格尺寸上符合配件在制作上的要求。

　　低压铸造过程中，需要多加重视模具使用，要求对其内部进行结构的调整，配件需要凸出来的地方，对应的位置需要凹陷进去。也就是说，低压铸造模具与配件存在相反的状态，因此在调整上往往存在相应的难度。

　　为了确定低压铸造模具的合理性，在制作前都需要进行样品的制作，为了确定其在使用上的优良性，在调整上不仅要注意规格尺寸调整，同时也不能忽视了垫料安装稳固和内部的清洁程度。

　　毛坯铸件的成本还行、工艺性好、重熔循环节省资源和能源，所以这种材料的应用和发展长期不衰。对于铸件的生产，由于其凝固方式的特别性以及众多的影响因素而使得软件对铸件的模拟仿真变得比较困难。合金成分，石墨化膨胀，铸型刚度，结晶形核等都影响着铸件的终质量，但是这一系列的影响因素，又很难给予较为准确的定量描述。比如合金成分，由于孕育，球化等工艺的实施，很难确定铁液终浇注时的成分。铸件表面层激光处理和铸件表面合金化技术可以在普通铸件表面形成冶金结合的合金层，使铸件具有复合性能。上述技术已经逐步应用于零件的生产，并取得了明显的成效。而像铸型刚度系数，石墨化膨胀系数等同样难以给出的数值，甚至只能有定性的描述。

　　铸铁中的碳以石墨形态析出，若析出的石墨呈条片状时的铸铁叫灰口铸铁或灰铸铁、呈蠕虫状时的铸铁叫蠕墨铸铁、呈团絮状时的铸铁叫白口铸铁或码铁、而呈球状时的铸铁就叫毛坯铸件。毛坯铸件是通过球化和孕育处理球状石墨，地提升了铸铁的机械性能，特别是提升了塑性和韧性，从而比碳钢还高的强度。毛坯铸件是20世纪五十年代发展起来的一种铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、性要求较不错的零件。毛坯铸件已发展为仅次于灰铸铁的、应用普遍的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指毛坯铸件。

　　球状石墨对金属基体的割裂作用比其它形状石墨小，能使铸铁的强度达到基体组织强度的70～90%，抗拉强度可达120kgf/mm2，并且具有良好的韧性。

　　解决毛坯铸件质量问题的方法：

　　一、质量管理因素：在生产质量管理方面，应加强生产技术人员的培训，提升铸造技术，严格质量把关，对于生产的各个质量环节加强控制，及时发现问题，解决问题并对各个工序作好相应的质量记录报告。

　　二、生产技术因素：在不考虑毛坯铸件缺陷的前提下，影响毛坯铸件性能的主要因素是铁水成分以及基体组织。铁水成分方面要考虑到各种元素的变化、铸件要求的化学成分，从而合理选择炉料。同时在熔炼过程中也要注意操作工艺，确定铁水温度以及成分稳定性，避免产品局部浇铸出现质量问题。

　　造成毛坯铸件质量问题原因可以有以下几个方面：

　　一、浇铸铸造过程中产生的质量缺陷：夹砂、砂眼、针孔现象，原因模具造成，需要对模具及时修理。

　　二、毛坯铸件热处理；退火、正火、调质、等温淬火严格按生产操作要求执行，退火可以铁素体基体，提升韧性、塑性，去掉应力；正火珠光体基体；调质获得良好的综合力学性能；等温淬火、、等综合力学性能，避免热处理时发生开裂。

　　三、原料生产过程没有严格要求化学成分；

　　四、球化率标准未达标进行了下一道工序；提升球化率标准，达标产品才进入下一道工序。