对毛坯铸件不进行伤害的检测方法

　　在毛坯铸件的制作工艺中有很多铸造的方法，砂型铸造是较常用的铸造方法。适用于各种材质，铁合金，非铁合金铸造都能用砂型铸造。可以生产从几十克到几十吨，及较大的铸造件。砂型铸造的不足之处是：只能生产结构相对简单的毛坯铸件。砂型铸造大的优势是：生产成本低。但在表面光洁度、毛坯铸件金相，内部密度相对较低。在造型方面，可手工造型，亦可机器造型。手工造型适用于单件、小批量和难以使用造型机的形状复杂的毛坯铸件。机器造型可大幅度提高表面精度和尺寸精度，但，投资较大。

　　对毛坯铸件不进行伤害的检测方法

　　1、毛坯铸件缺陷位置、性质、大小评定大多依赖无损检测，因此毛坯铸件厂家都有相关的检测工程师，将使铸造缺陷无处遁形，进而为后续制定改进措施提供依据。

　　2、在不损害或不影响被检测对象使用性能，不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。

　　3、无损检测通常包括：裂纹冷隔类缺陷、夹杂类缺陷、孔洞类缺陷、成分、组织不合格缺陷。

　　毛坯铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。此外，锻造加工能确定金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可确定零件具有良好的力学性能与长的使用寿命采用模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件，都是铸件所无法比拟的。

　　生铁毛坯铸件铸造工艺即根据生铁毛坯铸件的结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择适当的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等，以确定获得优良毛坯铸件。工艺操作：要制定合理的生铁毛坯铸件的工艺操作规程，提高整体的技术水平，使工艺规程正确实施。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定毛坯铸件几何形状、尺寸大小外，还需要从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少毛坯铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。

　　锻件毛坯由于材料是固态，需反复锤打的原因，组织比较致密，但其加工余量较大，且无法形成一些复杂的内腔；毛坯铸件，是由液态凝固而成，故可以形成复杂的内腔结构，可以正确成型，但组织较粗大，可能有缩松存在。

　　与铸件相比，金属经过锻造加工后能改进其组织结构和力学性能。铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得较加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。