毛坯铸件起着至关重要的作用

　　环件轧制是一种的零件轧制近净成形工艺技术，由于其连续局部多道次异步轧制成形的特点，具有省力、节能、节材、   (特别是具有良好的组织与表面质量和   等技术优势，因而在航空、航天、风电、高铁与汽车等制造日益广泛的应用。
　　环件径轴向轧制，通过径轴向双变形区材料的反复协调变形，可使环坯在长大过程中产生充分的塑性变形和体积转移，结合合理的温度控制，可获得优化的材料微观组织，从而成形   环件，是一种的主要用于制造大型环件的零件轧制工艺。然而，在该工艺过程中，由于同时存在径、轴向的双向轧制，因此研究毛坯尺寸设计方法，以合理分配径、轴向变形量，对于实现径、轴向变形相互协调，以成功建立环件径轴向轧制过程、并同时获得   的形状尺寸与良好的组织性能的环件，起着至关重要的作用。
　　随着航空、航天、风电和汽车等高技术的发展，对各种材料及形状、尺寸规格的环件及其轧制技术的需求日益迫切而广泛。因此，学者采用试验、理论解析和建模仿真的方法，对环件轧制理论和技术开展了持续而广泛。开展了早期的试验研究，分析讨论了环件轧制过程中的轧制力与轧制力矩；采用希尔一般分析方法，研究预测了环件轧制中的宽展变形； 采用上限元技术，预测了异型环件轧制过程的轧制力矩和变形模式；提出了一种环件冷辗轧芯辊进给速度的设计方法；采用理论解析和有限元仿真相结合的方法，研究建立了环件径轴向轧制的刚度条件；了环件轧制三维有限元代码"RING"，实现了环件轧制过程的三维仿真；采用三维刚塑性有限元法，模拟揭示了T形环件轧制应变、应变速度分布及环件截面儿何变化等规律；提出了一种ALE方法以提高异形截面环件轧制过程的仿真计算效率；通过三维动态显式有限元建模仿真，研究揭示了环件冷辗轧过程的三种塑性变形行为；模拟揭示了材料参数与工艺参数对环件冷辗轧过程的祸合影响规律；基于ABAQUS/Explicit建立了大型环件轧制热力祸合三维有限元模型，并模拟揭示了钦合金大型环件热轧过程热力祸合变形行为；随着数控辗环机的发展，柔性环件轧制工艺与技术，已成为未来的重要创新发展方向之一。
　　然而，到目前为止，有关毛坯尺寸设计的研究鲜见报道。在以往研究中，一般都是直接给定毛坯尺寸，然后采用试验、理论解析或者有限元仿真的方法，研究给定毛坯下轧制过程的工艺规律与变形行为，以实现工艺参数的优化设计。但实际上，环件轧制过程的工艺规律与变形行为，在很大程度上受到毛坯形状尺寸的影响。因此，给定毛坯下的工艺过程不   优、变形规律的普适性也不强，其关键原因就是没有考虑毛坯的影响因素。再者，给定环坯条件下，很难直接获得   终轧制环件的尺寸，往往需要进行后续的切削加工，去除大量材料，导致材料利用率，对于航空航天等制造，由于大量采用昂贵的钦合金、高温合金等难变形材料，提高材料利用率，是迫切需要解决的问题。提出了一个简单关系，用于设计矩形截面环件径轴向轧制的毛坯，该方法可避免成形缺陷，但对于某一个环件的轧制，在给定芯辊直径的前提下，只能设计   的环坯，且这个环坯也不   优。

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