毛坯铸件目前的方法及其优缺点

　　求出冲压件的展开毛坯，是分析冲压件变形程度，设计工艺及拟订工艺规程的前提如果毛坯形状合适，变形沿毛坯分布不均匀的现象能够明显，成形   也可有所提高，并能降低突耳高度，减少切边余量此外，采用合理的毛坯形状，往往能够使某些需要二次拉深才能成形的制件，用一次拉深便可达到制件要求的高度对于不规则冲压件，由于其形状的复杂性，不可能用解析方法来求得它的毛坯外形，至今未能满意的结果因此求解毛坯展开形状成为冲压工艺设计中的一个重要而函待解决的问题。
　　1、经验法
　　现在工厂中   常用的方法是分别计算矩形直边部分的展开长度和圆角部分的展开半径，然后在过度区域以圆弧和直线相连接，不过这种方法仅适用于比较浅的拉延件罗曼诺夫斯基提出了一种分区域计算的方法，在原来的基础上有较大的改进，但准确度有待进一步提高所有这些求矩形毛坯的方法，都是一些凑合性质的经验方法。
　　2、滑移线法
　　应用滑移线理论，研究和制作冲压毛坯的合理形状和尺寸，是一种比较直观和合理的方法滑移线场建立的方法，概括起来有两种：数学解析法和分析推理法但是研究表明，只有在特别简单的边界条件下，才能从特征方程求解中给出滑移线的数学表达式一般情况下，需利用特征方程的数值积分，根据给定的边界条件，逐点递推，求得近似滑移线场，这种方法是以变换特征线微分方程为有限差分关系式，并利用滑移线的特性作为基础的。由于数学运算比较复杂，较难推广应用。分析推理法根据金属流动情况塑性区的边界条件和应力状态等，并利用滑移线的特性，通过分析推理得出滑移线玩由于变形区各部分的边界条件和应力状态不相同，故常常需要分区域考虑滑移线场，然后将一系列滑移线场拼接起来，构成一个完整的滑移线玩有时，对于同一个问题，可能作出不同的滑移线场，这就需要进一步校核其   性和合理性。
　　但是，滑移线法由于种种原因未能被生产实践广为应用。滑移线理论的应用前提有两方面：(1)忽略材料的应变刚效应，假定变形体为一理想刚塑性体，这会影响毛坯预测的精度；(2)变形物体   处于平面应变状态，在板料成形问题中，如果忽略厚度的变化，才可用于主应力异号的平面应力状态。
　　3、势场模拟法
　　势场模拟法假设冲压件板料为不可压缩的平面各向同性的刚塑性体，在冲压中，介于工件边缘和准确坯料边缘之间的凸缘部分，处于塑性状态，并在内边缘应力的作用下向凹模型腔内流矶从理论上可以证明，冲压工件凸缘处金属的这种流动与相似区域相似边界条件的纯粘性流体的流动、电流的流动或热传导是相似的，因而可用这些有势场模拟求出不规则冲压件的展开坯料外歌一般对于外形相似的冲压件，只须求出某一尺寸模型的等位线，其它尺寸模型的等位线均可以通过放大或缩小。
　　对于圆角半径R较小而直边较长的矩形件，当冲压件很浅时，直边段凸缘很少或不发生塑性变形，这与一般的理论推导中整个凸缘的板料均处于塑性状态的假设是不符合的，因而模拟法效果较差，这时以采用经验法为妩对于圆角半径R较大的矩形件，当冲压较浅时，三种方法相差不大当矩形件增加，经验法产生很大误差，罗氏法笼统地增加直边的高度也与实际情况相差很大，模拟法从金属流动的观点来考虑冲压件的毛料，对较深的矩形件取得了比经验法和罗氏法都   好的效果。
　　总之，电模拟法基本符合求冲压件毛料展开尺寸的一般假设条件：(1)毛料面积在冲压前后不变；(2)由   个条件得出的必然推论，即圆角部分的多余毛料全部转移到直边部先实际上圆角部分的多余毛料是很难全部转移到直边部分的。由于冲压中变厚变薄量分配的不均匀，甚至凸缘部分也往往不全部处于塑性变形状态，冲压前后的面积并不相同。这些与假设条件不相符的实际情况，也使电模拟法的准确度受到同样的影响。

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