消失模铸造时有气孔的原因有哪些？

消失模铸造时有气孔的原因主要是由泡沫汽化产生的气体入侵金属析出而形成的侵入性气孔，以及钢液中带入的析出性气孔。

侵入性气孔的成因：

1、浇注过程中时间过短、充型过快，泡沫塑料不能被汽化，裂解的液态产物进入金属液，铸钢件凝固后气体无法排出，从而出现气孔。

2、模样涂料未全部烘干、或悬浮剂含有结构水，在高温钢液的作用下汽化并留在铸钢件内，形成气孔；或泡沫模样内残留较多水蒸气，高温消失时被留在铸钢件内形成气孔。

3、泡沫塑料模样的发气量随温度升高而剧增，气体不能及时排出，被钢液紊流状态时卷入，冷却后形成气孔。

4、粘接剂使用过多，胶体汽化较慢，未汽化时便被钢液包裹，随钢液冷却不断汽化，从而在铸钢件内部形成气孔。

下面，再来介绍一下解决办法：

一、涂料质量

1、使用高温透气性好的涂料，增加图层的透气性和润滑性，钢液平稳充型；

2、涂料挂涂均匀，减少图层厚度，以使其具有较高的高温强度，一般控制在0.5到1毫米即可；

3、涂层应充分烘干，烘干后及时浇注，避免受潮。

二、减少发气量，降低发气速度

1、在模样强度和刚度的前提下，尽量减少模样的密度，从而减少模样的发气量；

2、减少浇注系统的尺寸，增加浇注时间，降低浇注速度，从而降低发气速度，而充足的汽化时间也可以减少液态残留物，避免在轮缘的侧面形成气孔；

3、使用发气量低的粘结剂。

三、选择正确的浇注工艺

1、浇注位置尽量使重要的大表面处于竖直或倾斜状态，有利于钢液的平稳充型和泡沫塑料模样逐渐汽化；

2、坚持正确的浇注原则，先小流量点通直浇道，再用大流量充满浇口杯封闭直浇道，钢液量液面快达到铸件顶面时，放慢浇注速度，减少钢液流量；

3、优先选用封闭式底注、阶梯浇注或测注，钢液平稳流动及避免浇注过程中大量空气进入型腔；

4、提高钢液的浇注温度，减小浇注速度，有利于泡沫塑料模样的充分汽化和地排出，同时要涂料有较高的高温强度，否则会出现严重的粘砂。

消失模铸造在我有多种工艺方法，不同的消失模铸造方法，对涂科性能的要求不同，浇注系统和铸件本体对徐料性能的要求也不同，消失模涂料的透气性，准确的说应该是通透性，中温区的通透性有实用价值，在骨料的选择方面，不是耐火度越高越好，为了型沙的透气性能良好，对涂料的剥脱性有新的要求，涂料的制作和使用方法，对涂料的工作性能和工艺性能都有影响。

消失模铸造常用于较软金属如铸铝、铸铜等材料的铸模，但有时也会用于铸钢生产，但是在实际生产过程中，往往会出现因为消失模热解物的排除不顺，引起气孔、增碳等缺陷。而消失模铸钢件出现的气孔有两种：入侵性气孔和析出性气孔。

概述消失模铸造工艺及控制方法

1、浇注系统设计与传统砂型铸造有定的区别。在浇注系统设计时，应考虑到这种工艺的殊性，浇注系统各部分截面尺寸与铸件大小、模型簇组合方式以及每箱件数都有关系。

2、消失模铸造工艺包括浇冒口系统设计、浇注温度控制、浇注操作控制、负压控制等。

3、在浇注过程中模型气化需要吸收热量，所以消失模铸造的浇注温度应略高于砂型铸造。对于不同的合金材料，与砂型铸造相比，消失模铸造浇注温度般控制在高于砂型铸造30～50℃。这高出30～50℃的金属液的热量可达到模型气化需要的热量。

4、浇注系统在消失模铸造工艺中具有很重要的地位，是铸件生产成败的个关键。由于铸件品种繁多、形状各异，每个铸件的具体生产工艺都有各自的点，并且千差万别。这些因素都直接影响到浇注系统设计结果的准确性。

5、浇注温度过低铸件容易产生浇不足、冷隔、皱皮等缺陷。浇注温度过高铸件容易产生粘砂等缺陷。

6、浇注系统铸造工艺具有关键性地位，因此对于它的细节的把握会影响铸造果和质量的好坏。

7、模型簇组合方式可基本反映铸件的点，以及铸件的补缩形式。由于模型簇的存在，使得金属液浇入后的行为与砂型铸造有很大的不同。

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