消失模全自动砂处理设备的特点与铸造特点

　　消失模全自动砂处理设备的主要特点如下：

　　1、采用特别的砂冷却沸腾床气咀，不会出现砂料堵塞气咀影响供风现象。气咀在沸腾床床面上均匀密布，布气效果不错。

　　2、立式冷储罐与卧式沸腾砂冷却床相结合，由于采用的是特别的吸风、鼓风与冷却水的作用，所带来的冷却效果佳，因此，不会产生堵塞的状况。

　　3、排尘口与除尘系统相联，及时抽除热交换过程中分离出的粉尘，使砂料净化。

　　4、在砂冷却床箱体上设置好观察窗，可助于随时都观察冷却床内型砂的运行状况。

　　5、采用多路的供水与供风的形式，主要是有高压水泵供水，高压风机供风。

　　消失模铸造的铸造工艺及控制方法

　　1、浇注温度过低铸件容易产生浇不足、冷隔、皱皮等缺陷。浇注温度过高铸件容易产生粘砂等缺陷。

　　2、浇注系统铸造工艺具有关键性地位，因此对于它的细节的把握会影响铸造果和质量的好坏。

　　3、消失模铸造工艺包括浇冒口系统设计、浇注温度控制、浇注操作控制、负压控制等。

　　4、浇注系统在消失模铸造工艺中具有很重要的地位，是铸件生产成败的个关键。由于铸件品种繁多、形状各异，每个铸件的具体生产工艺都有各自的点，并且千差万别。这些因素都直接影响到浇注系统设计结果的准确性。

　　5、浇注系统设计与守旧砂型铸造有定的区别。在浇注系统设计时，应考虑到这种工艺的殊性，浇注系统各部分截面尺寸与铸件大小、模型簇组合方式以及每箱件数都有关系。

　　6、模型簇组合方式可基本反映铸件的点，以及铸件的补缩形式。由于模型簇的存在，使得金属液浇入后的行为与砂型铸造有很大的不同。

　　7、在浇注过程中模型气化需要吸收热量，所以消失模铸造的浇注温度应略高于砂型铸造。对于不同的合金材料，与砂型铸造相比，消失模铸造浇注温度般控制在高于砂型铸造30～50℃。这高出30～50℃的金属液的热量可达到模型气化需要的热量。

　　消失模铸造工艺以其良好的工艺性能，较不错的尺寸精度及很好的表面粗糙度。由于该工艺投资少，工艺可塑性大、操作技术含量低和铸件市场需求量急剧上升的趋势，广大铸造厂家纷纷进行技术改造，用消失模铸造工艺替代原陈旧的水玻璃砂铸造工艺、甚至部分铸造和树脂砂铸造等等。

　　消失模具可以达到消失模的各种铸造要求，可以同时铸造多个铸件，也可以根据消失模铸造的需要，把模具进行分块然后进行粘结组合，因此可以说消失模具的形状是不受限制的。

　　消失模铸造是一种近无余量、准确成形的新的工艺技术，它不需要合箱取模，使用无粘结剂的干砂造型，减少了污染，是用泡沫塑料制作成与零件结构和尺寸全部一样的实型模具。造工艺过程是泡沫塑料模具经浸涂不怕火粘结涂料，烘干后进行干砂造型，振动紧实，然后浇入金属液使模样受热气化消失，然后与模样形状一致的金属零件的铸造方法。

　　消失模具的铸造特点是塑料模具成本还行，粘结组合方便，气化容易消失，克服了守旧的熔模变形问题，能够改进铸件的力学性能，提升铸件致密度。