预防铸造缺陷的方法与热处理工艺是怎样

　　铸造均采用树脂砂、消失模铸造，我公司有一条完善的铸造生产线，整个生产过程没有污染，可以排除或降低了砂眼、气空等铸造缺陷。铸造缺陷有很多预防方法，其中在铸件的生产过程中，铸件经常会发生各种不同的铸造缺陷，如何防止这些缺陷发生，一直是铸件生产厂关注的问题。

　　铸造在浇注初期，特别是在金属液刚接触泡沫塑料的瞬间，由于模样材料气化所产生的大量气体。尽可能选用底注包，底注包金属液的热损失小、压头大，浇注，渣子浮在金属液上表面，浇注钢水比较干净。受设备条件限制，对一些要求不高或一般中小机床铸件亦可用转包浇注。操控型砂或芯砂中发气物质的含量，湿型砂的含水量不能过高，造型与修模时脱模剂和水用量不宜过多。砂芯要确定烘干，烘干后的砂芯不宜存放太长时间，隔天运用的砂芯在运用前要回炉烘干，以防砂芯吸潮，不运用受潮、生锈的冷铁和芯撑等。

　　铸件是一种铸铁材料，其综合性能接近于钢，被成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、性要求较不错的零件。灰铁铸件成型之后表面有可能存在很多缺陷，对于像表面裂纹、表面针孔等这类肉眼难易发现的缺陷，就要用液体渗透检测。其中较常用的就是着色检测，它能准确反应出铸件缺陷的具体情况。铸造表面镀锌的用途有很多，对于先是在铸件表面喷洒具有高渗透能力的有色液体，或者直接将逐渐浸湿其中；等到渗透剂渗入到开口缺陷里面之后，显示剂就被染色了。

　　铸件的性能接近碳钢，但它铸造性能好容易成型，加工性能优于铸钢，比钢愈耐热、耐蚀、。铸铁的抗拉强度、塑性和韧性要比碳钢低。虽然铸铁的机械性能不如钢，但由于石墨的存在，却赋予铸铁许多为钢所不及的性能。如良好的性、高消振性、低缺口敏感性以及优良的切削加工性能。

　　铸造毛坯所用的涂料主要由硅溶胶组成。硅溶胶在成分上主要由二氧化硅、物质、二氧化钠、调剂酸碱度的物质、运动粘料、胶体粒子等组成，这些物质的物理化学参数主要影响铸造壳体的强度、涂层的稳定性。由于铸造厂家很难检测到这些物理和化学参数，在一方面要加强供应商的选择、评价和确认。另一方面，表层和背面应选用不同规格的硅溶胶，表层选用s-830型硅溶胶，背面选用s-1430型硅溶胶。在铸造生产中，涂层的制备方法直接影响毛坯铸件的质量。

　　热处理工艺是怎样的

　　一、采用表面硬化处理可以获得表面硬化层，并且同时可以获得尤其高的表面性。

　　二、沉淀硬化处理过程，这是为了获得，伸长率不会显著变化。

　　三、软化退火的热处理工艺，软化退火的主要目的是分解碳化物，降低其硬度，提升加工性能。对于球墨铸铁，目的是获得愈多的铁素体组织。

　　四、在铸造过程中，采用正火处理的主要目的就是获得珠光体和索氏体组织，从而可以改进不锈钢铸件的机械性能。

　　五、淬火处理主要是为了获得愈高的硬度或性，同时要有很高的表面性。

　　在铸造的时候都会出现缩孔和缩松的情况，我们在这个问题上有一些需要注意的地方，具体应该怎么去避免呢？

　　缩孔和缩松都是铸造生产中常见的铸件缺陷。缩孔是铸件在冷凝过程中收缩，得不到金属溶液的补充而产生的孔洞，形状不规则，孔壁粗糙，一般位于铸件的热节处。缩孔和气孔在外表上往往极为相似，经常容易混淆。一般来说，气孔的内壁是平滑的，而缩孔的内壁则呈枝状结晶的末梢状。缩松是铸件后凝固的区域没有金属溶液的补缩而形成分散和细小的小孔，常出现在铸件的较厚截面以及厚薄截面交接处或热节点上。缩松的分布面积要比缩孔大得多，往往隐藏于铸件的内部，有时肉眼察觉不到。缩孔和缩松在铸件废品中占有较大的比例，需要引起足够的重视，以提升铸件合格率。

　　出现缩松缺陷时，应该从浇注系统方面去寻找问题，因为缩松缺陷与补缩有很大关联。

　　一、冒口颈和铸件尺寸比例不当。冒口颈的尺寸对补缩速率尤其重要，冒口颈截面尺寸太小会影响补缩效果，要确定金属液在冒口颈。

　　二、内浇口太大。内浇口入口处或内浇口上产生缩孔通常是内浇口太大所致。因为内浇口入口处被包围在热砂之中，如果其尺寸太大，入口处的金属液就会一直保持到然后才凝固，由于此时已没有其他金属溶液能对其进行补缩，所以浇口入口处就会产生缩孔。正确的浇冒口设计应该是先凝固铸件，其后凝固内浇口和冒口颈，凝固冒口。如果破坏了这种凝固顺序，就会产生缩孔缺陷。

　　三、浇冒口设计未能推动顺序凝固。需要根据铸件截面的不同情况来设计浇冒口的位置和大小，要考虑在没有浇冒口的情况下，哪些截面先凝固，哪些截面后凝固，较后凝固的截面需要有仍处于液态的直浇口或冒口进行补缩。

　　四、浇冒口数量不足或浇口设计不当。浇冒口数量不足是造成缩松缺陷的常见原因，每个浇口的补缩距离和范围都是有限的，其补缩范围的大小取决于截面的厚度、金属液的温度和金属成分。较薄截面的冷凝快，会切断补缩通道。浇口设计不当，如浇口的截面太小会导致过早冷凝，此时尽管冒口里有很多金属液也不能补缩到铸件中去。

　　五、冒口太小。冒口太小也是一种常见的错误。一般情况下，冒口的截面尺寸都应该大于需要补缩的铸件截面尺寸。另一种错误是想通过增加小直径冒口的高度来提升补缩效果，这种做法往往会不尽人意，因为冒口直径小，冒口中的金属液容易冷凝，即使增加冒口的高度也无济于事。理想的冒口形状应该是球形，因为其散热面积小。在某些情况下，对厚截面进行激冷是一种和切实可行的办法。