国内毛坯铸件械行业保持高速增长的势态

　　国内铸造产业作为   经济建设的基础产业，近年来在毛坯铸件械制造业上取得了很大的成绩。在我国经济的稳步运行下，国内毛坯铸件械行业保持着高速增长的势态。据了解，我国铸造产业目前正处于从铸造大国向铸造强国的发展的过度期，随着国内汽车、铁路、交通以及航天航空等行业的不断发展和其对   铸件需求要求的不断提升，国内毛坯铸件械产品的市场需求不断扩大。可见，国内铸造产业的发展还具有很大的空间。
　　国内铸造产业的发展也在很大程度上带动了国内毛坯铸件械产业的发展，有关数据表示，2012年毛坯铸件械制造行业销售产值为748.98亿元，同比增长41.73%.在2013-2018年中国毛坯铸件械市场研究及发展规划调研报告中预测，到2018年，国内毛坯铸件械的销售产值将突破1300亿元。
　　毛坯铸件成形性能：浇注温度采用1540~1570℃，铸件成形性能较好，铸件的收缩率一般为壁厚的2%~2.5%。应综合考虑压型设计、浇冒口安排和造型材料的选择。当铸件尺寸有偏差时，可在热处理后矫正，矫正后按零件热处理要求进行补充热处理。
　　与其他灰铁铸件工艺相比，毛坯铸件制造工艺有以下特点：
　　①毛坯铸件的制造工艺及检验工艺比较复杂。
　　毛坯铸件毛坯是结构叫复杂的薄壁壳体件。其铸件要求表面光洁、铸字清晰，特别是要有致密的缺陷。为了满足上述要求，铸造时应采取一系列工艺措施，如选用高耐火度的造型材料并控制型砂水份、造型时应分层打实以砂型硬度，采用合理的浇帽口系统及严格控制浇注速度和温度等。由于技术要求较高，
　　毛坯铸件的铸造工艺远较一般铸件复杂。
　　此外，毛坯铸件除检查尺寸，位置精度及外观外，有的还有作金相组织、力学性能、性能及无损探伤等多种检验，故毛坯铸件的检验工艺也较复杂。
　　②毛坯铸件在机床上安装比较困难
　　毛坯铸件的结构、形状比较复杂，有些零件属壁薄、细长件，刚性差。在机床上加工时，定位和装夹都比较困难，因此往往需要复杂的夹具。
　　有的阀门零件，定位基面的精度较低，表面粗糙度较高，有时甚至采用非加工表面定位。而被加工密封面等部位的精度和表面粗糙度要求都很高，故得难加工质量。因此，为满足工艺上的需要，往往须提高定位基面的精度和降低表面粗糙度，或在非加工表面上加工出定位基面，这就增加了阀门制造工艺的复杂性。
　　③机械加工难度大。
　　由于阀门材料铸件的各类繁多，除各种铸铁、碳素钢外，其大部分高强、和高硬材料的切削性能都很差，很难使零件达到规定的加工精度和表面粗糙度。而毛坯铸件密封面的几何型状精度和表面粗糙度的要求很高，因此   增加了毛坯铸件机械加工难度。同时，毛坯铸件材料的切削性能差，又给毛坯铸件的加工方法、刀具材料、切削用量、工艺装备等方面带来了很多新的问题。

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