毛坯铸件生产与机械加工的纠纷及预防

　　在铸造生产中，除了高锰钢和少数耐蚀件直接使用外、大部分都要通过机械加工来实现成   终零件。在机械加工过程中，常常有加工者所期望的毛坯与铸造车间提供毛坯不符的现象，除了明显的铸造缺陷如气孔、夹渣，还有一些加工不出成品造成废品。有时双方各执一理对加工后的废品都认为是对方责任，而检查部门也不好裁决， 常常为此扯皮。对此有下面一些原因。
　　一、零件设计阶段对工艺性考虑不足。
　　一个零件，在实现其功能的前提下，力求结构简单，材料低廉，加工容易。但在实践中，还受到其他条件限制如生产条件，材料来源，和周围零件不发生干渉等。机械加工人员希望有好的光洁面、基准面，加工余量均匀，硬度适当。铸造工艺则要求壁厚均匀、结构简单便于分型下芯，有利于形成温度梯度便于补缩等。这些要求因厂而异对设计者的实践经验要求强，没有长期实践经验是不易掌握的。如果这些不为设计人员所熟悉的话，也就造成设计人员与铸造工艺人员对零件的要求不一致。一般应以设计人员要求为主，但也不排除没有考虑铸造与加工的工艺要求。既在设计阶段就为后面纠纷埋下伏笔。还有些设计是参考其他单位的，该单位有自己的加工特点，这些也对设计者产生影响。
　　二、冷热加工对对方的标准，工艺流程，规程不熟悉。
　　由于的关系及我国工科院校把冷热分的过细，使冷热加工双方对对方的标准，生产过程不熟悉。冷加工人员考虑工卡具定位、粗基面确定、进刀速度、进刀量。一般这些都是针对零件图考虑，而零件图与毛坯图还有不同之处。在毛坯图上有加工余量、浇冒口、补筋、这些都影响加工精度。同时铸件还有工差。这些对加工工艺肯定产生影响。如定位点刚好在浇口、冒口、补贴处等。特别是冷加工人员加工余量标准不熟悉，在制定加工工艺流程考虑不足。如一个直径200与直径1000的环形零件，可能定位点、余量分配、夹紧点，都相似，但是两种毛坯铸件加工余量就差多了前者一般用实样造型尺寸，而后者一般用刮板造型尺寸精度就相对就差一点。也许局部有凹凸之处如果有3~5毫米公差还在铸造准许范围内，但对机械加工就受不了。尤其是加工余量也是冷热双方扯皮的焦点。热加工为避免废品，尽量把余量往大取，小件还可以，大件就往往不被认可。若铸件圆度差，刚好加工完没黑皮还可。以若铸件圆度好，加工人员就觉得加工余量大了，但铸造为避免废品率又不会轻易减少加工余量。机械加工对加工余量还理解，但对工艺补贴就不认可因为增加了加工费用。
　　三、铸造与机加工工艺水平不等
　　目前我国机械加工水平已有很大提高，各种自动、半自动机床.、机床.、加工中心已广泛应用，对提高零件精度、工作效率起了很大作用。相比之下铸造工艺水平就底一些。由于铸造劳动强度大、污染环境，许多企业将铸件生产转到乡镇企业、各体企业。这类企业规模小、技术水平底，不可能在技术改造方面有较大投资，而本单位铸造由于技术改造慢，水平低。使的生产出铸件精度低、表面粗糙、“肥头大耳”。而自动.半自动机床.机床.加工中心对毛坯的要求高使毛坯在装卡、定位、分配余量上达不到要求而成为废品。设备大针对具体零件设计定位、夹紧调试范围小，很小借余量。一些用机床加工的铸件废品率较高但若改用普通机床则废品减少。这种现象在大批量生产中特别明显。有时铸造模具一换，加工车间马上就有反映。也就是说双方的工艺水平差异使废品增加。
　　四、铸造与加工车间对零件的期望值不尽相同。
　　一个零件的成与废一般以达到图纸要求为根据，在此基础上冷热加工对零件的期望值不尽相同。从机械加工来说，在满足要求基础上，零件的硬度偏小一些以节省刀具费用，加工余量小且均匀可使进刀量大一些节省工时费用。而铸造则希望零件简单一些，有些槽、孔根据需要或凝固特点铸或不铸出。有些槽、空加工单位则希望铸出或减少加工量。但由于铸造不好出型、下芯、调节凝固顺序、减少热节而没铸出或加工余量偏大。这样一来就造成扯皮。现在大部分企业都实行模拟市场管理，冷热双方常为费用互相扯皮。
　　纵上所述，有些铸件不是因为本身质量不合格，而是由于加工不成合格品而报废，给铸造带来成本上升。因此建议工厂从以下几方面解决：
　　一、加强产品设计者和工艺技术人员的生产经验培养。特别是从接触过生产车间的人员。要有计划、有目的安排他们到生产车间劳动。亲手干一些典型零件从毛坯到成品。要熟知本厂的铸造工艺方法，是潮模砂还是树脂砂、铸件尺寸公差等级。机械加工特征、机床还是普通机床、工装、卡具的适用范围。从而丰富感性认识增加生产经验。提高产品的工艺适应性。
　　二、铸造与加工车间工艺技术人员互相熟悉对方的工艺规程、工装卡具、设备、人员素质。有条件的互相学习。特别在编制工艺时要互相合作铸造工艺人员要将毛坯图交给机加工人员设计工装卡具，特别要注明浇口位置、加工余量、补贴、冒口。加工车间工艺人员也要把夹紧点、基准面位置、所用机床、进刀量告诉铸造工艺人员。往往一个加工余量大小、浇冒口位置的改变会给机械加工带来方便。同时夹紧点、基准面合适也为铸造省去不少麻烦。
　　三、工厂在考虑技术改造时，要兼顾，综合考虑使铸造与加工工艺水平相称。特别是数控机床采用时，铸造也要有相应投入。否则以机床加工低精度铸造毛坯必将使废品增加。零件综合成本上升。经济效益也不会好。
　　四、在市场经济条件下设计人员要树立起成本核算观念，学习价值工程、要考虑价格与性能之比。能用低精度满足要求的就不要任意提。一个零件几何形状和尺寸要求根据具体情况而确定。对一些非关键尺寸不必苛求，有时侯精度的提高与成本上升成几何关系的。
　　五、工厂的技术部门或质量检验部门应有一位冷热加工方面都比较有经验有的仲裁专家或者部门，对冷热加工方面出现的纠纷及时给予解决。有些时侯不要说责任在那一方，而是说冷热加工各自该如何做。否则一件事长期得不到解决势必给后面工作带来影响。

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