消失模铸造工艺的模型制作可分两种情况

　　消失模铸造工艺充足聚集了实型、V法铸造工艺的优点，使用于钢、铁、铝等各种材质，不同结构的大、中、小型各种铸件，利用干砂固型，复制原型原样。铸件几何尺寸的度高，没有飞边、毛刺、冷隔，很均匀，表面光洁。铸件内部结构稳定，杜了砂眼、气空、缩松等铸造缺陷，消失模铸造工艺利用了环境保护理念，投资少，整个生产过程洁净。在消失模铸造工艺的充型过程中，泡沫模型在很热辐射作用下，发生裂解、液化、气化。这个过程产生大量的小分子气体、部分液体泡沫还有少量的灰粉，随着液态金属前沿的推进而减少，金属液体逐层置换泡沫模具所占的空间。消失模铸造工艺依照EPC工艺先制成泡塑模型，涂挂上制的涂料，让其干燥之后，放在制的砂箱里，填入干砂，三维振动紧实，抽真空状态浇铸，模型气化消失、金属置换模型，复制出和泡塑模型相同的铸件，待冷凝后，把铸件取出，进行下循环。

　　一、消失模铸造工艺的模型制作可分两种情况

　　一是由泡塑珠粒制作：预发泡→熟化→发泡成型→冷却出模

　　1、熟化是经过预发泡的EPS珠粒放置在通风、干燥的料仓中定时间。使珠粒炮孔内外界压力平衡，珠粒具有弹性与再膨胀能力，除去珠粒的表面水分。熟化时间在8~48小时。

　　2、发泡成型是将预发泡且熟化的EPS珠粒填充到金属模具的型腔内，加热，使珠粒再次膨胀，填满珠粒间的空隙，并使珠粒间相互融合，形成平滑表面，即模型。出模前需要进行冷却，使模型降温至软化温度以下，模型硬化定形后，才能出模。出模后还应有模型干燥及尺寸稳定的时间。设备有蒸缸及自动成形的成型机两种。

　　另种由泡塑板材制作：泡塑板材→电阻丝切割→粘结→模型。

　　简单模型可利用电阻丝切割装置，将泡塑板材切割成所需的模型。

　　复杂模型先用电阻丝切割装置，将模型分割成几个部分，然后进行粘，使之成为整体模型。

　　3、预发泡是EPS珠粒在加入模具前，先要进行预发泡，使珠粒膨胀到定尺寸。预发泡的过程决定了模型的密度、尺寸稳定性和精度，是很关键的环节之。适合EPS珠粒予发泡的方法有三种：热水预发泡、蒸汽预发泡与真空预发泡。真空预发泡的珠粒发泡率高，珠粒干燥，应用较多。

　　二、消失模铸造工艺的采取条件

　　1、铸件大小要考虑相应设备的使用范围（如振石台，砂箱）。

　　2、铸件材质它的适用性好与差的顺序大致是：灰铸铁--非铁合金-普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢与合金钢；通过需要的准备不会导致工艺实验、调试周期过长。

　　3、铸件结构，铸件结构越是复杂，就越能体现消失模铸造工艺的优越性和经济益，对于结构上有狭窄的内腔通道与夹层的情况，采用消失模工艺前需要行实验，才能投入生产。

　　4、铸件的批量，它的批量越大，经济益越可观。

　　消失模铸造的充型速度不但受正压影响，也受到负压的影响，且负压的引入很大程度的提高了金属液的充型能力与充型速度，因此消失模铸造要用较大的浇口杯，采用较快的浇注速度，若是在浇注过程中浇口杯不能够充满，空气就会随着金属液进入，轻的会导致气孔夹渣，严重就会造成塌箱溃型。涂料是消失模铸造中的原料，涂料的主要作用是提高模型的强度和刚度、防止破坏变形；排除模型气化产物；确定铸件表面质量等。消失模涂料中耐火骨料主要有锆英粉、铝矾土、棕刚玉粉、石英粉、滑石粉、莫来石粉、云母粉等。它的粒径配应兼顾防止粘砂和高温透气性，粒形有利于提高透气性，选择定数量的球状颗粒，有利于模型气化后气体的溢出或是模型不完分解的液化产物的排除。