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消失模铸造工艺的模型制作可分两种情况

发布时间:2020-10-10 19:52
  消失模铸造工艺充足聚集了实型、V法铸造工艺的优点,使用于钢、铁、铝等各种材质,不同结构的大、中、小型各种铸件,利用干砂固型,复制原型原样。铸件几何尺寸的精密度高,没有飞边、毛刺、冷隔,很均匀,表面光洁。铸件内部结构稳定,杜了砂眼、气空、缩松等铸造缺陷,消失模铸造工艺利用了环境保护理念,投资少,整个生产过程洁净。在消失模铸造工艺的充型过程中,泡沫模型在很强大的热辐射作用下,发生裂解、液化、气化。这个过程产生大量的小分子气体、部分液体泡沫还有少量的灰粉,随着液态金属前沿的推进而减少,金属液体逐层置换泡沫模具所占的空间。消失模铸造工艺依照EPC工艺先制成泡塑模型,涂挂上制的涂料,让其干燥之后,放在制的砂箱里,填入干砂,三维振动紧实,抽真空状态浇铸,模型气化消失、金属置换模型,复制出和泡塑模型相同的铸件,待冷凝后,把铸件取出,进行下循环。
  一、消失模铸造工艺的模型制作可分两种情况
  一是由泡塑珠粒制作:预发泡→熟化→发泡成型→冷却出模
  1、熟化是经过预发泡的EPS珠粒放置在通风、干燥的料仓中定时间。使珠粒炮孔内外界压力平衡,珠粒具有弹性与再膨胀能力,除去珠粒的表面水分。熟化时间在8~48小时。
  2、发泡成型是将预发泡且熟化的EPS珠粒填充到金属模具的型腔内,加热,使珠粒再次膨胀,填满珠粒间的空隙,并使珠粒间相互融合,形成平滑表面,即模型。出模前需要进行冷却,使模型降温至软化温度以下,模型硬化定形后,才能出模。出模后还应有模型干燥及尺寸稳定的时间。设备有蒸缸及自动成形的成型机两种。
  另种由泡塑板材制作:泡塑板材→电阻丝切割→粘结→模型。
  简单模型可利用电阻丝切割装置,将泡塑板材切割成所需的模型。
  复杂模型先用电阻丝切割装置,将模型分割成几个部分,然后进行粘,使之成为整体模型。
  3、预发泡是EPS珠粒在加入模具前,先要进行预发泡,使珠粒膨胀到定尺寸。预发泡的过程决定了模型的密度、尺寸稳定性和精度,是很关键的环节之。适合EPS珠粒予发泡的方法有三种:热水预发泡、蒸汽预发泡与真空预发泡。真空预发泡的珠粒发泡率高,珠粒干燥,应用较多。
  二、消失模铸造工艺的采取条件
  1、铸件大小要考虑相应设备的使用范围(如振石台,砂箱)。
  2、铸件材质它的适用性好与差的顺序大致是:灰铸铁--非铁合金-普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢与合金钢;通过需要的准备不会导致工艺实验、调试周期过长。
  3、铸件结构,铸件结构越是复杂,就越能体现消失模铸造工艺的优越性和经济益,对于结构上有狭窄的内腔通道与夹层的情况,采用消失模工艺前需要行实验,才能投入生产。
  4、铸件的批量,它的批量越大,经济益越可观。
  消失模铸造的充型速度不但受正压影响,也受到负压的影响,且负压的引入很大程度的提高了金属液的充型能力与充型速度,因此消失模铸造要用较大的浇口杯,采用较快的浇注速度,若是在浇注过程中浇口杯不能够充满,空气就会随着金属液进入,轻的会导致气孔夹渣,严重就会造成塌箱溃型。涂料是消失模铸造中不可缺少的原料,涂料的主要作用是提高模型的强度和刚度、防止破坏变形;排除模型气化产物;确定铸件表面质量等。消失模涂料中耐火骨料主要有锆英粉、铝矾土、棕刚玉粉、石英粉、滑石粉、莫来石粉、云母粉等。它的粒径配应兼顾防止粘砂和高温透气性,粒形有利于提高透气性,选择定数量的球状颗粒,有利于模型气化后气体的溢出或是模型不完分解的液化产物的排除。
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