钢筋加工防护棚安装规范流程与建筑施工常见事故

　　钢筋加工防护棚长与宽尺寸，要依据钢筋加工数量与采用机械的多少确认加工棚的大小，通常情况有6*9m、6*12m、9*12m等几种，可依据具体情况免除使用，亦可自行设计短阔尺寸。钢筋加工防护棚通宽通常宽度度设置在6-18m，，长度小于30m合适。

　　现场钢筋加工防护棚通常需依据施工组织计划，安放钢筋对于焊机、切断机、弯曲机、调直机......等设备的数量以及加工流水线；另也需考量部分钢筋原材料、研磨之后钢筋的周转以及堆放；现场施工场地、用电等条件用以确认；故钢筋棚通常跨度于12~18m，，长度尽量小于30m。

　　建筑工地稳定防护棚安装规范流程：

　　一、建造稳定通道

　　1、常规稳定通道垂直杆的纵向距离不得超过1200毫米，防护棚的悬垂尺寸应为300毫米500毫米，双层保护棚的层间距应为500至600毫米。

　　2、对于宽度大于3.5米或高度大于4米的稳定通道，应加密竖直杆间距，或加密或使用双竖直杆、型钢、脚手架管格柱，纵向横杆应由型钢制成或装有承重脚手架。

　　3、稳定通道的间隙高度和宽度应根据通道的位置和人员和车辆的要求确定。高度一般不小于3.5m，宽度一般不小于3m。对于高度小于15米的建筑物，出入口通道的长度不小于3米；对于高度为15米/30米的建筑物，出入口通道的长度不小于4米；对于高度超过30米的建筑物，进出口通道的长度不小于5米。通道的长度由脚手架的外排杆计算。

　　4、竖直杆的基础需要加固，在通道使用寿命内不得发生地面沉降，并需要在通道方向设置扫杆和剪刀支撑。

　　二、当街道通道、现场通道、进出建筑物通道、施工电梯和物料提升机地面进料口作业通道处于坠落半径或起重机起重臂旋转范围内时，需要设置保护棚和保护通道，以避免物体撞击事故。

　　三、稳定通道和防护棚应用钢管扣脚手架或其他型钢材料建造，严禁竹木条。

　　四、双层正交竹串脚手架或双层正交18厚木模板的水平刚性防护紧贴在稳定通道和防护棚顶部，封闭的栅栏或挡板整体应能承受10kPa的均匀静载，塔式起重机主要通过直线、传递平台和卸料平台的下降曲线范围内的稳定通道，保护棚顶部用双层正交50厚板紧密铺设。

　　五、对特别重要的、大型的稳定通道、防护棚、悬吊防护设施，需要制定特别的技术方案，经企业负责人审批后实施。

　　建筑施工常见事故的原因与预防：

　　建筑施工事故原因：

　　1、施工人员患有不适合高处作业的病痛，如高血压、心脏病、贫血。

　　2、施工人员不注意自我保护，坐在防护栏上休息，在脚手架上睡觉。

　　3、稳定防护用品不合格，未按要求安装使用防护用品，或质量不合格。

　　4、提升机具限位保险装置失灵或“带病”工作。

　　5、洞口、临边防护措施不到位。

　　6、气候原因造成的事故，如大风、暴雨、夏季高温等恶劣环境下坠落，冬季、霜冻打滑摔倒坠落等。

　　预防措施：

　　1、危险地段或坑井边，陡坎处增设警示、警灯、维护栏杆，夜间增加施工照明亮度。

　　2、遇有六级以上强风、浓雾时，不得进行高处作业；雨天和雪天需要采取的、防寒和防冻措施。水、霜、冰、雪，应及时清理。

　　3、对高处作业的人员上岗前需要进行体检，并定期检查。

　　4、对施工人员进行加强自我保护教育，自觉遵守施工规范。

　　5、购进符合规范的“三宝”、扣件、栅栏、围护杆、梯材、架杆，并按规定安装和使用。洞口、稳定网、临边、攀登作业悬空作业，需要按规范使用稳定帽、稳定带，并严格加强防护措施。

　　6、提升机具要经常维修保养、检查，禁止超载和违章作业。

　　触电事故原因：

　　1、电工不按规定穿戴劳动保护用品。

　　2、建筑物或脚手架与户外高压线距离太近，不设置防护网。

　　3、电气设备、电气材料不符合规范要求，绝缘层受到磨损破坏。

　　4、机电设备的电气开关无防雨、设施。

　　5、施工现场电线架设不当、拖地、与金属物接触、高度不够。

　　6、电箱不装门、锁，电箱门出线混乱，随意加保险丝，并一闸控制多机。

　　7、电动机械设备不按规定接地接零；手持电动工具无漏电保护装置。

　　8、不按规定高度搭建设备和安装防雷装置。

　　预防措施：

　　1、加强劳动保护用品的使用管理和用电知识的宣传教育。

　　2、建筑物或脚手架与户外高压线距离太近的，应按规范增设保护网。

　　3、在潮湿、粉尘或有爆炸危险气体的施工现场要分别使用密闭式和型电气设备。

　　4、机电设备设置合适的防雨设施。

　　5、经常开展电气稳定检查工作，对电线老化或绝缘降低的机电设备进行替换和维修。

　　6、电箱门要装锁，保持内部线路整齐，按规定配置保险丝，严格一机一箱一闸一漏配置。

　　7、电动机械设备按规定接地接零；手持电动工具应增设漏电保护装置。

　　8、施工现场应按规范要求高度搭建机械设备，并安装相应的防雷装置。