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消失模铸造工艺的优势表现在哪些方面?

发布时间:2020-02-12 08:22

   消失模铸造是一种近无余量、准确成形的新的工艺技术,它不需要合箱取模,使用无粘结剂的干砂造型,减少了污染,是用泡沫塑料制作成与零件结构和尺寸全部一样的实型模具。造工艺过程是泡沫塑料模具经浸涂耐火粘结涂料,烘干后进行干砂造型,振动紧实,然后浇入金属液使模样受热气化消失,然后得到与模样形状一致的金属零件的铸造方法。消失模具可以满足消失模的各种铸造要求,可以同时铸造多个铸件,也可以根据消失模铸造的需要,把模具进行分块然后进行粘结组合,因此可以说消失模具的形状是不受限制的。消失模具的铸造特点是塑料模具成本低,粘结组合方便,气化容易消失,克服了传统的熔模变形问题,能够改进铸件的力学性能,提高铸件致密度。

  消失模铸造工艺的优势表现在哪些方面?
  (1)取消了砂芯和制芯工部,除去了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品;
  (2)落砂非常容易,大大降低了落砂的工作量和劳动强度;
  (3)铸件的表面光洁度高;
  (4)大大简化了砂处理系统,型砂可全部重复使用,取消了型砂制备工部和废砂处理工部;
  (5)减少了加工裕量,降低了机加工成本;
  (6)不合箱、不取模,大大简化了造型工艺,消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品;
  (7)铸件无飞边毛刺,使清理打磨工作量减少50%以上;
  (8)采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型,除去了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品;
  (9)铸件尺寸形状准确,重复性好,具有精密铸造的特点;
  (10)负压浇注,较有利于液体金属的充型和补缩,提高了铸件的组织致密度;
  (11)组合浇注,一箱多件,大大提高了铸件的工艺出品率和生产速率;
  (12)可在理想位置设置合理形状的浇冒口,不受分型、取模等传统因素的制约,减少了铸件的内部缺陷;
  (13)易于实现机械化自动流水线生产,生产线弹性大,可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产;
  前大多数厂家用的都是除去水分和铁渣的自然石英砂,并且对温度也是有相应要求的。铸造涂料也是重要的原料之一,它具有很高的耐火成分,模型铸造也是一个非常关键的步骤,要求做工精细,尺寸上不能有一丝一毫的马虎,否则做出来的产品就会不合格。所以说消失模铸造用到的原料在选择上要求是非常高的,只有要求高了,做出来的产品才会好。
  用消失模铸造的铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差,为铸件结构设计提供了充沛的自由度。还可以利用泡沫塑料模片制造出复杂度很高的铸件。无激进铸造中的砂芯因此不会出现激进砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均。清洁生产型砂中无化学粘结剂,低温下泡沫塑料对环境无害。降低投资和生产成本减轻铸件毛坯的重量,机械加工余量小。消失模铸件的铸造方法和激进砂型方法相比,能大大减少机械加工时间,铸件表面的粗糙度也可减少机械加工的费用。消失模铸件是一种新型的铸造方法。其制造过程是埋在干石英砂中振动造型,负压下浇注,消失模铸件、不锈钢铸件使模型气化,液体金属占据模型位置,冷却凝固后形成的。