消失模铸造浇注系统设计以及技术未来发展趋势

【一】、浇注系统设计
　　1）浇注位置确定尽量立浇、斜浇，避免大平面向上，合金的上升速度；浇注位置应使金属与模型热解速度保持同步，防止浇注速度过慢或出现断流；模型在砂箱中的方位应有利于干砂填充；重要加工面位于下面或侧面，顶面是非加工面；浇注位置有利于多层铸件排列。
　　2）浇注方式确定顶注充型时间，速浇有利于防止塌箱，温降少，有利于防止浇不足和冷隔缺陷，工艺出品率高，顺序凝固补缩好，有利于碳缺陷，但是难以控制金属液流，易使EPS热解残留物卷入，多适用于薄壁铸件。侧注是使金属液从模型中间引入，可缩短内浇道尺寸，适用于铸铁件，但易产生铸件内部碳缺陷。
　　底注时金属液上升平稳速度慢，铸件顶部易出现碳缺陷，有利于金属充型，多适用于厚大铸件。
　　阶梯式注入是指分两层或多层引入金属液，这种J隋况多采用中空浇道，易引起冷隔缺陷，一般多用在高大铸件。
　　3）浇道比例及引入位置设置引入位置时应使充型过程连续不断流，由液态金属支撑干砂型壁，多采用封闭式浇注系统；浇注系统形式简单实用，尽量减少浇注系统的组成成熟常常不设横浇道。浇道断面形状简单，多采用长方形；直浇道与铸件之间的距离应充型过程中不致使模型变形；金属压头应超过EPS界面气体压力防止呛火，中空直浇道和横浇道有利于避免反喷，高的直浇道有利于生产铸件。
　　4）浇注工艺确定合适的浇注温度，模型消失是吸热反应，所以浇注温度应稍高一些。在浇注过程中需要排除EPS的固相和液相产物，对于球铁件为减少残碳缺陷和皱皮缺陷，提高温度有利于提高铸件质量。一般推荐比砂型铸造工艺提高30~50不同合金的浇注温度。
　　负压的作用是紧实干砂，加快排气速度，提高铸件复印性。消失模铸造密封浇注环境。根据合金种类不同选定负压范围。负压保持在铸件凝固形成外壳足以保持铸件形状结构即可卸除，时间一般取5一10min左右。
　　【二】、技术未来发展趋势
　　随着电子产业、汽车制造和航空航天的发展，对轻量化零件的要求日益增多，的铝合金零件已经成为工业社会发展的品。而消失模铸造技术是铝合金铸件的不错的铸造方式，因此，对铝合金消失模铸造技术的研究，仍然是我国甚至全世界发展的重要方向。
　　我国人员虽然已经取得了进展，但与美国、德国等技术发达上有的差距，铝合金铸造技术仍然具备较大的提升空间，在研究和时间的过程中，大力完善原辅材料的标准化、系列化和商品化，提高设备的工艺水平，加强符合中国国情的消失模铸造生产线的建设和，提升技术水平和技术工艺，为我国消失模铸造企业带来的经济效益，推动工业发展。

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