电机壳测量各部分温度的方法

　　电机壳硅钢片，工程纯铁，电工钢等导磁材料零件，如欲冷作硬化及内应力，提能，应进行退火处理。
　　弹簧钢带，钢丝，欲绕、弯制时发生开裂应采用退火、加工后淬火，回火处理。
　　用未经热处理的弹簧钢丝，钢带制造各种螺旋弹簧及片状弹簧，要具有优良的弹性，应采用淬火及回火处理。
　　用已热处理完善的弹簧钢丝锕带冷绕各种螺旋弹簧、弹簧，为成型时的内应力，稳定其性能，应进行回火处理。
　　焊接件欲过热组织，细化内部组织，内应力，提高焊缝强度，应采用正火处理。如只降低硬度，易于切削加工及内应力，应采用退火处理。
　　电镀零件要氢脆现象，可在电镀席低温去氢回火处理。使用时容易脆断的弹性零件如弹簧垫圈，在电镀或发蓝后应进行回火处理。
　　较重要的结构钢锻件，欲不均匀组织及过热组织，应进行退火处理。
　　铸钢、铸铁件要或减少偏折爱组织不均匀，降低硬度，内应力，以及球墨铸铁要提高延伸率，降低硬度，内应力，应采用退火处理。
测定电机各部分温度的方法：
　　一、温度计法：
　　此法用温度计直接测定温度，   为简便。但用温度计仅能接触到电机各部分的表面;所测得的仅为表面温度。用温度计无法测出电机内部的   高温度。
　　二、电阻法：
　　此法只能用以测定绕组的平均温度，原理如下。
　　在电机运转以前，我们先测得绕组的冷态电阻r1，．即当绕组温度等于冷却介质温度t1时的电阻。设电机运转以后绕组的湿度升高至t2， 绕组的电阻便增加至r2。加温度用摄氏来量度，则对铜线绕组有下列关系：r1/r2=（235+t1）/（235+t2） .由上式可知，如r1、r2和t1为已知，便可求解t2。t1-t2，便是该绕组对冷却介质的温升。对子铝线绕组，将上式中常数235改为225。
　　三、叠加法(双桥带电测温法)：
　　在不中断交变的负载电流的情况下，在负载电流上叠加一微弱直流电流，以测量绕组直流电阻随温度而发生的变化从而确定交流绕组的温升。电机各部分的温升限度与所用绝橡材料的级别有关，与冷却介质的温度有关，也与测量温度的方法有关。绝缘材料的寿命决定于它在远行时的   温度，而不决定于温升。从冬季到夏季，从北方到南方，环境温度的变化很大。当环境温度较低时，电机的温升限度可以提高，而当环境温度较高时，电机的温升限度   降低。为了明确起见，在规定电机各部分的温升限度时，   同时规定冷却介质的标准温度。我国电工技术标准规定冷却介质的标准温度为4Q℃。依据此规定，电机各部分的温升，应用不同的绝缘材料以及用不同测温方法，有不同的温升限度。   
　　四、埋量检温计法：
　　较大的电机，在装配时，常在估计到可能有较高温度的各点，埋置检温计。检温元件有热电偶及电阻温度计等。检温计的受热端，可以埋在槽的深处，例如导体与横底之间、上下层导体之间。检温计的引出端引至外面，接至测量仪表，借以读出温度。应用的检温计愈多，则所测得的温度愈有可能接近于   热点的温度。   

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