电机壳铸件造型的问题及特点

小型电机壳铸件砂型铸造机械化造型的问题是一个极待解决的难题。砂型铸造的核心工序是造型，造型技术是关系到砂型铸造产品质量的关键因素。造型机是砂型铸造大批量机械化生产的关键设备，实砂机构及实砂方法则是造型机的核心和灵魂。为了解决电机壳铸造的大批量机械化生产的难题，还得从实砂机构与实砂方法入手。早在十几年前正当国内气冲造型兴起高潮之际，用气冲造型来制造电机壳铸型的问题。为了克服气冲成型常出现的“拱效应”问题，他们采取双冲击造型技术在模拟电机壳模样上进行了实验研究。双冲击造型可以提高电机壳铸型的砂型紧实度及其均匀性。但双冲击造型要采取两次填砂、两次气冲的紧实过程，工序繁杂、生产效率降低，加之气冲造型的背砂松散问题也不能解决。

为了解决单纯气冲造型存在的“背砂松散”及深凹比较大时的“拱效应”问题，一种新的气冲造型机气冲气推成形触头造型机及其实砂方法，它于同一工位、同一工序、用同一动力，实现了气冲紧实与成形触头冲击紧实同时并举。气冲气推成形触头造型机的实砂效果理想，砂型紧实度高而且均匀，克服了目前单纯气冲造型技术中存在的弊端，拓宽了气冲造型机的适用范围。这是一种机构简单、投资少、高速、   、低能耗的湿型粘土砂造型实砂机构。

因此电机壳加热器可以对电机铝壳，水泵壳加热，机壳周身受热等量膨胀，满足与定子过盈热套装配，具有加热快、节时省电、操作便捷等优点。

电机壳加热器主要参数：设备型号适用型号额定容量工作电压结构形式。电机壳感应加热器与传统油浴、电阻炉加热方式相比装配优点：提   ：技术   结构，加热，提高工效3-4倍降低成本：节电70%以上，节油、节约占地面积60%，   装配报废保护环境：工件自身发热，无油烟、油气污染，无火灾隐患提升品质：加热均匀，表面清洁，硬度不变自动退磁（符合ZQ33-85标准）运行：即开即用操作保养简单，无易损件，设备故障率低，电机壳加热器的性能及特点：电机壳加热器感应加热来源于法拉第发现的电磁感应现象，也就是交变的电流会在电机壳中产生感应电流，从而导致电机壳发热。电机壳加热器感应加热技术具有、清洁、节能、易于实现自动化和在线生产、生产等特点，电机壳加热器是内部热源，属非接触加热方式，能提供高的功率密度，在加热电机壳表面及上有高度灵活的选择性，加热器设备损耗，不产生任何物理污染，符合环保和可持续发展方针，是型加热工艺之一。

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