消失模铸造模具技术特征及要求

消失模铸造技术因其特别的优点而受到广大铸造企业的青睐，甚至着迷。相对于其他铸造工艺，消失模工艺的优点是白模埋入型砂后不需取模，这样不仅简化了铸造工艺，还能提升铸件尺寸精度和表面质量，外观质量接近熔模细致铸件。

失落模技术特征：

1、不用砂芯，铸件再复杂，也可能是白模。

2、造型时不需要分型，不需要分型面设计，技术灵活。浇口工艺设计灵活，可方便地在铸件的任意位置设置内浇口，冒口可轻松设置在任意方向。

3、采用干砂造型，不需添加任意粘结剂，铸件落砂方便，砂回收率不错。

4、生产速率不错，雇佣人数少，易于实现机械化和自动化，初期费用少，占地面积小，劳动强度低。

5、由于负压浇注凝固，铸件密度增大。

6、汽化气体因在浇注时砂箱抽负压力，容易集中抽取、处理和排放，车间环境良好。

铸件的消失模铸造对生产条件要求严格，铸件质量对其性能和稳定性影响敏感，各种条件的交叉影响规律复杂，至今未全部确定。因工艺设计敏感，规则复杂，基本上是对具体铸件的消失模铸造进行设计。因此请求：

1、原辅材料，如泡沫塑料、粘合剂、涂料、干砂的来源要稳定，成分要稳定，性能要稳定。

2、振动台的性能应达到白模复杂内腔的干砂振动充填要求，并确定白模的大小和形状稳定。

3、含处理温度、处理流速等干砂的冷却方式，须达到白砂模不受热变形的要求。

4、白模片的粘接应准确、稳定地对齐(建议使用机粘接)。

5、涂层厚度应均匀，因此要求涂层有良好的涂层性、流平性、透气性、常温及高温强度、溃散性等。

6、要求白色模具精度不错、硬度好、性好、稳定性高(建议尽量使用全白模具，减少模具数量及粘接间隙)。

另外，重要的是要有一批能够熟练地掌握消失模铸造的基本原理和生产操作细节，能够设计懂管理的负责任的工程技术人员，他们要能够根据不同材料、不同结构、不同尺寸的铸件，配合具体的工艺参数和要求。

一般情况下，消失模铸造的铸件尺寸精度受到许多因素的影响，如消失模铸件本身的结构、形状、尺寸、发泡质量、涂膜厚度、铸造工艺中的造型和浇注环节等。消失模铸造全过程中，浇注工艺是一个重要的环节，浇注系统、浇注速度、浇注温度和浇注工序四个因素是提升铸件质量的关键工序，只有不断改进、不断改进，才能铸造精度不错的铸件。在消失模铸造中，涂料涂层对铸件的精度影响很大，涂料性能、涂层厚度会影响铸件的外形尺寸，从而影响铸件的尺寸精度，所以涂料在消失模铸造中应具有好的性能和足够的强度，涂料涂挂操作过程应做到正确。

消失模铸件塌箱缺陷的原因分析：

坍塌箱缺陷是消失模铸造中常见的消失模铸造缺陷，通常发生在大零件(大平台零件愈突出)或内腔封闭和半封闭零件的生产中。从消失模铸造的整个过程来看，这种缺陷通常发生在浇注或凝固过程中。

坍塌箱缺陷有时也称为坍塌缺陷或铸造坍塌。随着模铸工艺应用的日益成熟，坍塌箱缺陷的原因和防治方法得了相对详细的研讨。研讨结果证实，坍塌箱缺陷的原因不是单方面的。以下总结了坍塌箱缺陷的原因：

1、浇筑过程中，消失模式分解产生的气体量过多且急，铸型排气速度跟不上，真空泵吸气不足，容易导致铸型倒塌；

2、金属液闪流是塌陷缺陷的原因之一。所谓金属液闪流，就是在浇注过程中，一些流入填充消失模型位置的金属液在外界作用下转移到其他部位，使原来置换的位置没有金属液或金属填充。这类问题多发生在顶注，铸件平面大，一型多样；

3、如果金属液浮力过大，铸造上部砂容易变形，可能导致局部溃疡；一般来说，铸造顶部砂量小，负压不足，可能导致铸件成型不良甚至无法成型；

4、涂料不怕火性和高温强度不足，容易造成模铸件坍塌。在浇注过程中，消失模具可以缓冲金属液的充电和冷却，同时可以减弱金属液的冲刷和铸造。当金属液取代消失模型并填充型腔时，干砂主要依靠涂层支撑。当涂层强度或不怕火性不足时，局部铸造会坍塌，是在大型内浇道上方。

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