电机壳加热器的性能特点及热处理方法

微电机由微电机壳、电枢和端盖等组成。电机壳材料选自日本生产的冷轧深冲板SPCC-SD，厚度0.4mm。该零件在微电机产品中起支承运动电枢和导磁的重要作用。其安装基准面要求光洁而无毛刺，且与轴心线的垂直度小于帕.03mm，装配时，要求机壳端面与端盖紧密安装。然而，往往由于机壳端面毛刺过长和不均匀影响了微电机转轴与端盖的同轴度，产生噪声、引起振动、甚至出现电机运转卡滞、停机现象。传统的机壳端面的加工方法：(1)采用车削的办法，只适应于壁厚、刚度较大的电机壳；采用活动凸模或凹模环切的方法圈，虽剪切端面比较光洁、尺寸精度比较高，但模具结构复杂，制造成本偏高；采用普通冲裁的方法，则断面粗糙，粗糙度达6.3-12.5um，且不平直，有斜度和毛刺，作为微电机的装配基准面是无法其装配精度的Cs7。而采用光洁冲裁，端面粗糙度可达0.4-1.6um，工件尺寸精度达工T8一工T11级。为此，本文根据光洁冲裁原理拟设计了一套与拉伸工艺复合的光洁冲裁模。

电机外壳作为一个短路单匝的次级线圈，电机壳厂家在较低沟通电压的条件下通过大电流电机壳本身内部发生涡流来加热，依托这些涡流的能量到达加热意图，因而发生很大的热量。电机壳加热器本身及磁轭则坚持常温。可是又差异与轴承加热器，特别是电机铝壳，有散热快，机壳薄，铝材又不易被加热等特色，电机铝壳加热器处理了上述问题。因而铝合金电机外壳加热器可以对电机铝壳，水泵壳疾速加热，机壳周身受热等量胀大，满意与定子过盈热套安装，具有加热快、节时省电、操作等长处。

电机壳感应加热器与传统油浴、电阻炉加热方法比较安装长处：进步功率：技能抢先布局共同，加热，进步工效3-4倍降低成本：节电70%以上，节油、节省占地面积60%，   安装作废保护环境：工件本身发热，无油烟、油气污染，无火灾危险提   ：加热均匀，外表清洗，硬度不变主动退磁（契合ZQ33-85规范）运转牢靠：即开即用操作养护简略，无易损件，设备故障率低。

电机壳加热器的性能及特色：电机壳加热器感应加热来源于法拉第发现的电磁感应表象，也即是交变的电流会在电机壳中发生感应电流，然后致使电机壳发热。电机壳加热器感应加热技能具有疾速、清洗、节能、易于完成主动化和在线出产、出产功率   特色，电机壳加热器是内部热源，属非触摸加热方法，能供给高的功率密度，在加热电机壳外表及上有高度灵敏的选择性，加热器设备损耗，不发生任何物理污染，契合环保和可持续发展政策，是型加热技术之一。

电机壳硅钢片，工程纯铁，电工钢等导磁材料零件，如欲冷作硬化及内应力，提能，应进行退火处理。

弹簧钢带，钢丝，欲绕、弯制时发生开裂应采用退火、加工后淬火，回火处理。

用未经热处理的弹簧钢丝，钢带制造各种螺旋弹簧及片状弹簧，要具有优良的弹性，应采用淬火及回火处理。

用已热处理完善的弹簧钢丝锕带冷绕各种螺旋弹簧、弹簧，为成型时的内应力，稳定其性能，应进行回火处理。

焊接件欲过热组织，细化内部组织，内应力，提高焊缝强度，应采用正火处理。如只降低硬度，易于切削加工及内应力，应采用退火处理。

电镀零件要氢脆现象，可在电镀席低温去氢回火处理。使用时容易脆断的弹性零件如弹簧垫圈，在电镀或发蓝后应进行回火处理。

较重要的结构钢锻件，欲不均匀组织及过热组织，应进行退火处理。

铸钢、铸铁件要或减少偏折爱组织不均匀，降低硬度，内应力，以及球墨铸铁要提高延伸率，降低硬度，内应力，应采用退火处理。
 

电机壳加热器的性能特点及热处理方法由光明机械编辑整理。