如何选择消失模铸造模具的工艺

消失模采用全自动取模方式，使消失模铸件能自动轻松顶出，省去了人工取模的繁琐。不要总是认为消失模具是一体化的。事实上，为了结合消失模具铸造的需要，模具可以分块形成，然后粘结组合。因此，可以说消失模具的形状基本不受任意条件的限制。根据消失模铸造尺寸的要求，将消失模定期灌注到模具中，保留原铸造，形成实铸造，而不是守旧砂型的空腔铸造。这也显示了现代消失模设计的大进步。消失模铸造(又称实型铸造)是一种新型的铸造方法，将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结成模型簇，涂上不怕火涂料干燥，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇筑，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件。

消失模铸造除了在设计上的优点外，在工艺上也有优点。典型的消失模铸造生产线通常只有30米长。这是一个紧凑和高度自动化的过程，适合大规模生产单个产品。此外，过程控制也相对简单。世界上一些大型消失模铸造厂有能力设计和建造自己的消失模铸造系统，这些系统相当简单，但速率很高。

与砂型铸造的测量基准相比，消失模模具铸造工艺愈加节能，提升了劳动生产率和材料利用率，降低了库存，降低了废品率，提升了稳定性。40-75000个模具可用于消失模模具铸造模具。在消失模模具铸铁厂，交货时间通常为4周，因为泡沫模具可以储存很长时间，模具串可以时使用。砂芯和砂型不需要提前生产备用。

这些技术的优点带来了生产成本的优点。模具消失的使用寿命愈长，劳动力成本愈低，型砂不适用粘合剂，便于回收和重复使用，从而除去了型砂回收的问题。在消失模模具铸件的后期阶段，主要是除去浇注出入口，没有飞边毛刺，从而减少了抛光的工作量，节约了成本。综上所述，消失模模具铸造工艺是一种高产低能耗的铸造工艺。

在消失模模具铸造过程中，没有粘结剂缺陷、长期可重复性、砂型缺陷、箱体错位风险、铸件尺寸公差小、铸件表面优良，提升了压缩件的合格率等，这些都提升了铸件的质量。

消失模模具厂家铸造工艺如何选择？

1、设计自由度不受限制。产品设计工程师可以创造不能通过其他铸造工艺生产的零件，并且可以设计形状，不需要拉伸模具的斜度，甚至不需要倒扣；

2、壁厚均匀的铸件；

3、除去组件/组件-合并，集成设计；

4、泡沫模具的磨损低。泡沫珠颗粒不会磨损模具，所以确定了准确的尺寸。

5、近净成型，无需加工或少量机械；

6、该工艺也适用于形状简单的零件；

7、无木模生产大型铸件；

8、简单的过程控制；

9、降低高投资、节能，降低人工成本、减少加工；

10、适用于铸铁、铸钢、青铜、铝合金等多种材料。

消失模铸造件的生产工作包括哪些部分？下面，为您详细介绍：

1、砂处理部分：简易的生产线，型砂可采用地面自然冷却。半自动、自动生产线配置设备有落砂平台、提升机、筛分机、磁选机、冷却床、除尘器等。其功效是将砂中的灰尘、渣片、铁豆等除净，并在短时间内将砂温降至50度以下，确定型砂连续使用。

2、翻箱落砂部分：简易的用行车翻箱，自动、半自动用行车或翻箱机（还有一种不常用的砂箱底漏方式并配置叶片搅动送砂机）。

3、白模制造部分：白模发泡、成型机，涂料搅拌机，涂料烘干室、手工白模切割床。

4、砂箱运行部分：简易的用行车提运；自动、半自动生产线用行车、电动平车、链式运输机、推箱机等。

5、浇注部分：电炉、真空系统根据产量选型。

6、造型部分：储砂罐配雨淋加砂器或储砂罐配螺旋搅动加砂器。

消失模铸件可以制作成大型模具，守旧的铸件工艺如果想制作大型模具，需要制作一套模具外形与芯盒，这样便延长了铸件生产周期，提升了生产成本，并且生产工序多而复杂，在合型时容易造成误差。现代消失模铸造工艺的发展，使铸造时间减短、材料减少、成本降低，并且在造型时工艺方法的改变使型砂节约，完工的铸件也光洁少刺，对日后的维护工作打下了良好的基础。

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