消失模铸造的优势和工艺流程的优点

消失模铸造的优势性能。

(1)使用的金属模具寿命可达10万次以上，降低了模具的维护费用；

(2)减少了粉尘、烟尘和噪音污染，改进了铸造工人的劳动环境，降低了劳动强度，以男工为主的行业可以变成以女工为主的行业；

(3)简化了工艺操作，对工人的技术熟练程度要求降低；

(4)消失模铸造设备的铸件尺寸形状准确，重复性好，具有铸造的特点；

(5)铸件的表面光洁度高；

(6)组合浇注，一箱多件，提高了铸件的工艺出品率和生产速率；

(7)减少了加工裕量，降低了机加工成本；

(8)易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产；

(9)消失模铸造设备的铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上；

(10)可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷；

(11)负压浇注，较有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度；

(12)采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，除去了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；

(13)简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部；

(14)取消了砂芯和制芯工部，除去了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品；

(15)不合箱、不取模，简化了造型工艺，了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品；

(16)落砂非常容易，降低了落砂的工作量和劳动强度；

消失模铸造工艺流程的优点在经济方面有哪些表现？

一、铸造工艺灵活：

铸造工艺的灵活性非常重要，因为新工艺有可能同时生产在砂箱中变化放置大量类似的或不同的铸件，浇注系统也因此灵活。总之，我们可以说，每种优势都与经济利益相一致，同时还改进了工作条件。

二、减少车间人员：

建立消失模铸造设备工厂，所雇员工数量少于传统铸造工厂，因此应当考虑这一因素。

三、可整体生产复杂铸件：

采用新工艺设计，分块模型可胶合组成整体模型，铸成复杂整体部件，对比原先多个铸件组合装配部件(如柴油预热器)而言，可获益1到10倍。

涂料是消失模铸造中的原料，涂料的主要作用是提高模型的强度和刚度、防止破坏变形；排除模型气化产物；铸件表面质量等。消失模涂料中耐火骨料主要有锆英粉、铝矾土、棕刚玉粉、石英粉、滑石粉、莫来石粉、云母粉等。它的粒径配应兼顾防止粘砂和高温透气性，粒形有利于提高透气性，选择定数量的球状颗粒，有利于模型气化后气体的溢出或是模型不完分解的液化产物的排除。

消失模铸造设备的技术优势：

一、具有减轻铸件重量约1/3的优势。

二、可以减小机加工余量，对某些零件甚至可以不加工。这就减少了机加工和机床投资(例如，对于不同情况可以减少一半投资)。

三、与传统空腔铸造相比，模具投资下降。

四、模型设计的自由度增大，新工艺有可能进行造型设计，并全部可以从一阶段就能在模型上增加一些附加功能。例如：柴油预热器有一个特别功能部件，它可采用消失模铸造工艺进行制造，而不能采用传统铸造方法生产。

五、在模型接合面不产生飞边。

六、免除了铸件生产中使用的砂芯。

七、很多铸件可以不要冒口补缩。

八、全部了传统的落砂和出芯工序。

九、提高铸件精度，可获得形状结构复杂，可100重复生产铸件，可使铸件壁厚偏差控制在-0.15~+0.15mm之间。

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