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消失模铸造的优势表现在哪些方面?

发布时间:2020-09-28 15:00

   消失模铸造技术的真正价值是零件的设计可以比典型的用在型砂和金属模中的型芯较复杂。机器加工步骤可以免去,并且整个零件可以被粘合以消除垫圈和/或联接紧固密封圈。如果产品客户和加工客户真正懂得消失模铸造配件给产品设计带来的价值,消失模铸件将得到较普遍的应用。为了保障铸件既达到产品功能要求又能达到可铸和方便加工的要求,在零件设计人员,消失模铸造设备工作者和机械加工人员中实施并行工程是需要的。零件设计人员和模具设计人员进行同步设计时,三维电脑工作平台的使用是需要的,模具设计者可以把草图、拔模斜度、倒圆和缩放因素放入到零件设计中。当零件设计者改进图纸时,模具设计者可以开始设置分模线、融合线和需要的抽芯机构来制泡沫模型,模具壁厚和模具嵌块正确使用的重要性,透气塞和射料枪的合理布置是三个属性,不仅用于产品设计,也可用于模具设计。使用电脑“壁厚探测器”探测薄壁问题。

  完善消失模铸造工艺的能力要从产品品质上的体现是较为完善的,它所表达出来的品质是比传统工艺的能力进步提升,在增强其各方面发展的品质上,要主要突出产品性能的各方面能力,扩大其整体应用性能的发展及表现力。对于企业来讲,尽快的使用消失模铸造工艺是行业发展的需要,工程技术较新的形势所向。
  一、消失模铸造的优势表现在哪些方面?
  1、带有孔或是内腔的铸件不需要下芯。
  2、铸件的尺寸精度与表面光洁度有显著的提高。
  3、简化了模型,不需要气模。
  4、采用无任意粘贴剂的干砂造型,消除了水、粘结剂与附加物带来的铸造缺陷。
  5、节材、节能,旧沙回用率高,不需要像粘土砂生产线那样的砂处理的成套设备。
  6、易于实现机械化、自动化生产,由于工序的减少与需要设备的简化,使得投资减少。
  7、铸件的成本可以降低10%到40%左右(铸钢件的成本可降低40%左右,铸铁件可以降低10%到20%左右)。
  8、简化了工艺,填砂的过程就是造型的过程,是劳动的强度与劳动条件大幅度改进,在相同的产量的情况下,对工人的技术熟练程度的要求降低了。
  二、消失模铸造的模型应该如何制作?
  (2)由泡塑板材制作:泡塑板材→电阻丝切割→粘结→模型。
  复杂模型先用电阻丝切割装置,将模型分割成几个部分,然后进行粘,使之成为整体模型。
  简单模型可利用电阻丝切割装置,将泡塑板材切割成所需的模型。
  (1)由泡塑珠粒制作:预发泡→熟化→发泡成型→冷却出模
  发泡成型是将预发泡且熟化的EPS珠粒填充到金属模具的型腔内,加热,使珠粒再次膨胀,填满珠粒间的空隙,并使珠粒间相互融合,形成平滑表面,即模型。出模前需要进行冷却,使模型降温至软化温度以下,模型硬化定形后,才能出模。出模后还应有模型干燥及尺寸稳定的时间。设备有蒸缸及自动成形的成型机两种。
  熟化是经过预发泡的EPS珠粒放置在通风、干燥的料仓中定时间。使珠粒炮孔内外界压力平衡,珠粒具有弹性与再膨胀能力,除去珠粒的表面水分。熟化时间在8~48小时。
  预发泡是EPS珠粒在加入模具前,先要进行预发泡,使珠粒膨胀到定尺寸。预发泡的过程决定了模型的密度、尺寸稳定性和精度,是很关键的环节之。适合EPS珠粒予发泡的方法有三种:热水预发泡、蒸汽预发泡与真空预发泡。真空预发泡的珠粒发泡率高,珠粒干燥,应用较多。
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