诊断铸件毛坯变形问题与消失模铸造的尾气处理

　　铸件毛坯变形工序的诊断，是消失模铸造工程师的基本功，计算法(适用于毛坯的尺寸公差)：按照工件图纸的加工余量及形位公差技术条件，计算出毛坯尺寸的小值和较大值：根据铸件材质的收缩率(注意自由收缩率和受阻收缩率不同)，计算出粘接组合后的白模尺寸：测量白模烘干前后的尺寸，如果不符合尺寸要求，可调整烘干温度及烘干时间.如果是模具设计有误，可修模具.排除法(适用于毛坯的形位公差)：在每一道工序前后测量白模(毛坯)尺寸，看看是否符合图纸要求，如果符合图纸要求，则本工序可以排除，然后针对变形的工序制定解决方案。

　　成型工序引起白膜变形，白膜在成型后取模时，由于有些几何形状比较复杂，在起模时由于气压和水压的作用以及手工取模时发生物理拉延变形。消失模铸造毛坯变形的解决方法是：模具加工时尽量选用表面涂有特氟隆的模具；模具拔模角度适当；使用适当的气压；对于壳体类白模可用胶带固定；在粘接组合时做矫正处理。

　　消失模铸造工艺的浇注过程是钢液充型，同时泡塑模具汽化消失的过程。整个过程中需要注意的是：（1）浇道自始至终要冲满钢液，如若不满，由于涂料层强度有限，很容易发生型砂塌陷以及进气现象，造成铸件缺陷。（2）浇筑钢液时相应要把握住，做到稳、准、快。瞬时充满浇口杯，并做到不断流，吨钢液在大约一分钟左右。如果同箱铸件的钢液断流会吸进空气，有可能引起塌砂现象或者铸件增多气孔的问题，导致铸件报废。（3）消失模铸造工艺采用负压封闭式，而且需要是在浇口杯以下封闭。钢液进入模塑模具，其开始液化燃烧，并气化消失，钢液前端短距离形成暂时的空腔，所以设计钢液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。

　　冷模塑材料的使用可以加快消失模铸铁件的冷却速率。由于真空消失模铸造用砂重用率高，虽然不能忽略特别砂一次性投资增加，但铸造质量效益。冷砂和砂冷却速率可以是1-4倍，超过传统砂铸。通过消失模铸铁件化学成分的调整和优化修改可以抵消缓慢凝固的背面影响。如在通过增加铬磨球的生产，可以一方面，增加碳化物对铬碳化物的形成，从而显著提高了磨球硬度及含量成分增加中铜含量的矩阵-固溶和细化晶粒，冲击值是这样。

　　消失模铸铁件不同于木模铸件，铸件浇注时时铁水占据消失模的位置，消失模燃烧而成为铸件。用消失模机床铸件就必然考虑燃烧消失模时产生的发气量。发气量取决于涂料是否烘干和消失模的密度。因此减少消失模机床铸件的发气量就从以下两方面着手。泡沫模型上涂料前相应要烘干，每批泡沫模型目前应抽检其烘干过程的重量变化，做出烘烤重量变化曲线图，只有在重量不再发生变化情况下方可上涂料。泡沫模型密度要小，在泡沫表面质量，模型强度的前提下，泡沫应做得越轻越好，以减少浇注时的发气量。

　　消失模铸铁件增碳缺陷产生的原因主要是泡沫材料含有碳，浇注时泡沫燃烧分解出游离碳，碳侵入钢水所致。(1)选择含碳量少的泡沫材料，这是关键，目前消失模铸造用材料主要有EPS，STMMA，EPSMMA三种，其含碳量依次减少。其中STMMA，具有发气少、含碳低的优点，是用消失模生产的主要选择材料。(2)消失模铸造工艺模样的密度非常重要，只要表面光洁，密度低，可以降低增碳现象，同时发气量少。(3)利用离内浇口越远，增碳越严重的特点，在离内浇口远端或在铸件的较高点设置冒口，使入铸件的增碳污染严重的钢水进人冒口内，同时冒口还起到集渣、集气的作用。

　　消失模铸造的尾气，这是个困扰行业同仁很久的难题，接下来通过这篇文章为你介绍消失模铸造的尾气处理问题。

　　消失模铸造的尾气包括废水，废气，固体废弃物，土壤与地下水修理，比如池塘的污泥，废弃的矿山，废弃的工厂土地治理等等。对应上面这些废水废气固废的处理过程中用到的管、泵、阀，又是一个门类。

　　消失模铸造尾气的一个显著特点是非连续性，间隙性的瞬间的很大流量。下面着重来介绍几种消失模铸造废气的处理方法。

　　化学药剂吸收法，或者活性炭吸附法。其中活性炭吸附，然后定期对活性炭进行脱附，对消失模来说，这种方法简单易行，一次投资和长期使用成本都不高，比较适合；

　　蓄热式催化燃烧RTO，对消失模来说，这种方法是我个人认为较靠谱儿的一种方法，还比较节能。

　　催化焚烧法，简单粗暴。还别说，的一些消失模铸造厂真就是这么干的，一问他们消失模的尾气怎么处理，总是说很简单啊，找一家做焚烧炉的过来，直接焚烧掉就好。