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为您介绍消失模铸造的浇注工艺

发布时间:2020-03-15 11:47
   消失模铸造工艺是现在非常流行的一种节能的铸造工艺,但是由于现在机械设备等一系列铸件的造型各异,那么针对不一样的造型消失模铸造是怎么去控制呢?
   起先消失模干砂造型一步是向砂箱中加入干砂,加砂时为保障干砂的充填到位,起先在砂箱中加入相应厚度的底砂并振动紧实,然后放入模型簇,再加入相应厚度的干砂,将模型簇埋入到三分之一到二分之一,再进行适当振动,以促使干砂向模型内腔充填。然后填满砂箱进行振动,振动时间不宜过长,以保障模型不出现损坏和变形,同时保障消失模涂料层不发生脱落和裂纹。
   消失模铸造工艺的浇注过程是钢液充型,同时泡塑模具汽化消失的过程。整个过程中需要注意的是:
   (1)浇道自始至终要冲满钢液,如若不满,由于涂料层强度有限,很容易发生型砂塌陷以及进气现象,造成铸件缺陷。
   (2)浇筑钢液时相应要把握住,保障做到稳、准、快。瞬时充满浇口杯,并做到快速不断流,吨钢液在大约一分钟左右。如果同箱铸件的钢液断流会吸进空气,有可能引起塌砂现象或者铸件增多气孔的问题,导致铸件报废。
   (3)消失模铸造工艺采用负压封闭式,而且需要是在浇口杯以下封闭。钢液进入模塑模具,其开始液化燃烧,并气化消失,钢液前端短距离形成暂时的空腔,所以设计钢液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。
   消失模铸造工艺,以其良好的工艺性能,较高的尺寸精度、复印性高、表面光洁度高,加工余量小,节省加工费;可以一箱多铸占地面积小;消失模铸造用砂无粘结剂可循环使用,大大降低成本;消失模铸造的铸件无飞边、毛刺,铸件清理工序费用低。消失模铸造避免潮模铸造、树脂砂铸造因涨箱增加铸件多余重量;消失模铸造用干砂,负压成型浇注,不受天气温度、湿度影响,废品率低。
   一般情况下,影响铸件尺寸精度的因素是多方面的,比如消失模铸件本身的结构、形状、大小,泡沫塑料质量的影响,涂料涂层的影响,铸造过程中造型、浇注环节的影响等。在整个消失模铸造流程中,浇注工艺是至关重要的环节之一,浇注系统、浇注速度、浇注温度、浇注工序四个因素是提高铸件质量的关键工序,只有不断改进、不断完善,才能铸造出精度高质量好的铸件。涂料涂层对于消失模铸铁件精度也有很大的影响,涂料性能、涂层厚度可影响模样尺寸,从而影响到铸件尺寸精度,因此消失模铸造中,涂料应该具有良好的性能,足够的强度,同时涂料涂挂操作过程应做到合理。
   另外,有效控制消失模铸铁件的气孔缺陷,可以参照以下几点来解决:
   一、选择适宜的模型材料
   采用共聚泡沫作模型材料,由于共聚物是拉链式分解,一次性气化程度高,液相比例小,小分子气体很容易从涂层溢出。白模密度在强度和光洁度保障的前提下尽可能小一些,减少发气总量,浇注系统采用空心直浇道并加设过滤器,对金属液进行机械挡渣、吸附梳流,使充型较平稳。
   二、提高涂料的透气性
   耐火骨料的粒度要适宜,采用复合悬浮剂粘结剂,配制的涂料具有高低温强度好,抗磨损,易涂刷,不开裂,排气能力大,透气性好,烧结均匀,开箱易脱落剥离,不与金属液润湿及化学反应,一般铸件涂刷2遍,涂层厚度2mm左右。