为您介绍消失模铸造的浇注工艺

 　　消失模铸造工艺是现在非常流行的一种节能的铸造工艺，但是由于现在机械设备等一系列铸件的造型各异，那么针对不一样的造型消失模铸造是怎么去控制呢？

 　　起先消失模干砂造型一步是向砂箱中加入干砂，加砂时为干砂的充填到位，起先在砂箱中加入相应厚度的底砂并振动紧实，然后放入模型簇，再加入相应厚度的干砂，将模型簇埋入到三分之一到二分之一，再进行适当振动，以促使干砂向模型内腔充填。然后填满砂箱进行振动，振动时间不宜过长，以模型不出现损坏和变形，同时消失模涂料层不发生脱落和裂纹。

 　　消失模铸造工艺的浇注过程是钢液充型，同时泡塑模具汽化消失的过程。整个过程中需要注意的是：

 　　（1）浇道自始至终要冲满钢液，如若不满，由于涂料层强度有限，很容易发生型砂塌陷以及进气现象，造成铸件缺陷。

 　　（2）浇筑钢液时相应要把握住，做到稳、准、快。瞬时充满浇口杯，并做到不断流，吨钢液在大约一分钟左右。如果同箱铸件的钢液断流会吸进空气，有可能引起塌砂现象或者铸件增多气孔的问题，导致铸件报废。

 　　（3）消失模铸造工艺采用负压封闭式，而且需要是在浇口杯以下封闭。钢液进入模塑模具，其开始液化燃烧，并气化消失，钢液前端短距离形成暂时的空腔，所以设计钢液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。

 　　消失模铸造工艺，以其良好的工艺性能，较高的尺寸精度、复印性高、表面光洁度高，加工余量小，节省加工费；可以一箱多铸占地面积小；消失模铸造用砂无粘结剂可循环使用，降低成本；消失模铸造的铸件无飞边、毛刺，铸件清理工序费用低。消失模铸造避免潮模铸造、树脂砂铸造因涨箱增加铸件多余重量；消失模铸造用干砂，负压成型浇注，不受天气温度、湿度影响，废品率低。

 　　一般情况下，影响铸件尺寸精度的因素是多方面的，比如消失模铸件本身的结构、形状、大小，泡沫塑料质量的影响，涂料涂层的影响，铸造过程中造型、浇注环节的影响等。在整个消失模铸造流程中，浇注工艺是至关重要的环节之一，浇注系统、浇注速度、浇注温度、浇注工序四个因素是提高铸件质量的关键工序，只有不断改进、不断完善，才能铸造出质量好的铸件。涂料涂层对于消失模铸铁件精度也有很大的影响，涂料性能、涂层厚度可影响模样尺寸，从而影响到铸件尺寸精度，因此消失模铸造中，涂料应该具有良好的性能，足够的强度，同时涂料涂挂操作过程应做到合理。

 　　另外，控制消失模铸铁件的气孔缺陷，可以参照以下几点来解决：

 　　一、选择适宜的模型材料

 　　采用共聚泡沫作模型材料，由于共聚物是拉链式分解，一次性气化程度高，液相比例小，小分子气体很容易从涂层溢出。白模密度在强度和光洁度的前提下尽可能小一些，减少发气总量，浇注系统采用空心直浇道并加设过滤器，对金属液进行机械挡渣、吸附梳流，使充型较平稳。

 　　二、提高涂料的透气性

 　　耐火骨料的粒度要适宜，采用复合悬浮剂粘结剂，配制的涂料具有高低温强度好，抗磨损，易涂刷，不开裂，排气能力大，透气性好，烧结均匀，开箱易脱落剥离，不与金属液润湿及化学反应，一般铸件涂刷2遍，涂层厚度2mm左右。