消失模铸造生产工艺及发展历程

　　1)模样制作：模样可以采用型材手工切割、机械加工而成，或者采用EPS和STMMA共聚料颗粒，经过预发泡和成形，制作成所需要的模样。决定采用机械制作模样时，为上线生产正常，避免模具报废，在上生产线生产之前要先将模样按正常生产工艺上涂料后试验浇注铸件，根据试验铸件检查结果对模样模具进行   的修正，再进行试浇，直至生产出合格的铸件后，才可以上线生产。
2)浇注系统(内浇道、横浇道、直浇道、浇口杯、冒口案：浇注系统设计要考虑到消失模铸造的工艺出品率高，并且具有熔模铸造的特点。   先要根据感应电炉熔化能力来设计每个铸型的铸件件数，决定模样组并、组串数量；然后根据铸件合金性质和结构特点，决定铸件的铸造工艺；之后根据铸件型腔温度场的要求，来设计内浇道的大小、个数、形状和位置、金属液流量，再决定横、直浇道和冒口、气眼的大小和位置。经过对不同方案进行试验浇注后，按照   佳工艺方案决定上线生产工艺，并且在随后的生产过程中可能还需要不断调整。
3)浇注温度、浇注速度，真空泵的负压度：决定浇注温度、浇注速度的原则是，能将铸型内模样气化、裂解、分解，并使所产生的残渣集结排除，尽量不留下杂渣。
负压的作用是：在浇注过程中将铸型中产生的气体和其他分解物抽吸到型砂，并经由型砂排出型外。气体的来源有：模样分解、涂料分解、型砂中的气、金属液中的气以及浇注过程中冶金物化反应作用产生的气体。由于气体发生总量取决于生产具体情况，因此抽气负压度在浇注过程中，要随着气体发生量的变化而变动，这样才能表面光洁的   铸件。
4)真空泵关停和铸件落砂时间：由铸件合金性质和工艺要求而定。
消失模铸造是个系统工程，不但涉及技术，还涉及人员管理。选用消失模铸造工艺，尤其是建立消失模铸造生产车间，务必培训起本厂的技术人员和管理人员。这一点对于那些从粘土砂、树脂砂铸造工艺转型为消失模铸造工艺的厂家，尤为重要。有些厂家，从社会上临时聘用技术人员，充实到本厂的生产技术和管理岗位，等生产转入正常运作后，这些技术人员又有可能被聘请到其他公司，造成本厂的技术和管理真空，严重影响到正常的生产和企业管理，也不利于消失模铸造技术的延续发展。因此，铸造厂应重视培训本厂技术人员。
综观消失模铸造技术在国内的发展历程，消失模铸造厂家如雨后春笋，不断发展壮大，取得非常好的效果，但也有不少铸造厂投资失败，谈虎色变，“消失模”变成“消失魔”。究其原因，不外乎前期考察欠详细、产品工艺欠妥当、选购铸造设备欠合适、铸造技术欠厚实、技术人员欠稳定等。而一些经历了失败取得成功的消失模铸造企业，却又固步自封，对外封锁技术，不与外界交流；很多铸造厂碰到技术难题，无处求教；一些专门从事技术服务的人员流动性大，知识结构又有局限，不能解决也解决不了所有的消失模铸造技术问题。这些因素都不利于消失模铸造技术本身的发展的。因而，须建立和健全消失模铸造行业行规，整理、规范消失模技术工艺及资料，提高消失模设备厂家和材料厂家的技术含量，加强从事消失模技术服务人员的职业道德。
铸造企业参与行业协会(学刽及同业的信息互通交流是   的，相信在消失模铸造及相关企业同仁的共同努力下，消失模铸造的发展还是很有前景的。

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