毛坯铸件工艺装备中基准问题的研究现状

　　目前对铸件工艺装备中(砂型砂芯)基准的研究较少。铸件柴油机体的工部设计及工艺研究与设计中课题中，论述了机体尺寸精度与三位坐标定位设计法。他认为造成工艺装备误差的有两类，一类是由工装制造精度决定的固定误差，另一类是由于人工操作产生的波动误差。他认为铸件的尺寸误差只能被缩小不能根本性，那么为了累计叠加产生的误差，应以所有型板和砂箱的圆形定位销套为统一的基准，并用加工中心在型板和沙箱上加工出定位销套的中心线，以便于控制尺寸误差的产生。为了浇注过程中空气能够排出铸型，芯头与芯座之间留有间隙。为了型芯在铸型中具有准确的位置，通过在砂芯上找出五个点，并在分型面上以中心销孔为统为基准，在找正过程中通过确定砂芯五个点相对基准的正确位置来实现，每一个砂芯都采用统一的基准定为，这样就了砂芯排列造成的累计误差。
　　(1)毛坯设计基准的研究
　　如何合理选择毛坯的设计基准，以及如何合理的标注毛坯尺寸。设计基准通常是图样中的   标注基准，毛坯设计基准的选择应基于工件的加工，并从毛坯功能的角度出发考虑，即毛坯各毛坯面之间具有较高的尺寸及形位精度，且毛坯加工面具有均匀合理的粗加工余量。毛坯的主要尺寸尽量从此基准开始标注，同时还应考虑毛坯制造工艺的要求，比如为了便于模具尺寸的检测，某些结构尺寸的基准可做调整，铸造工艺装备中形成壁厚的砂型内面与砂芯外面，确定它们在空间位置的尺寸不便于从设计基准标注，直接标注壁厚尺寸即可。毛坯的设计基准并不是非要与零件设计基准一样的，为了符合毛坯的功能要求，应根据具体工件形状及工艺选择毛坯设计基准。
　　(2)平面毛坯尺寸基准的选择及尺寸标注的研究
　　涉及到尺寸链的计算，主要是直线尺寸链和平面尺寸链。直线尺寸链的计算是对同一方向上的一组尺寸进行运算，主要有极值法和概率法两种计算方法。而平面尺寸链是二维的，其公差带的计算相对复杂一些，计算平面尺寸链公差的方法主要有微分法、矢量法图形法及尺寸式法等，它们各有所长，本文中将用图形法及尺寸式法对平面尺寸链公差的计算进行研究。
　　(3)毛坯制造过程中基准问题的研究
　　铸件毛坯制造装备中，芯头是砂芯定位的关键组成部分，其定位面几何结构的设计应符合六点定位原则，从而砂芯在砂型中能够被定位，此外还应选择合理的定位基准面，这样只要砂芯与砂型以所选基准面紧密贴合，就能所铸毛坯的内腔与外部各面之间具有较高的尺寸及形位精度，从而铸件毛坯各加工面具有较高的粗加工余量精度，也能非加工面与加工面之间具有较高的尺寸形位精度。
 

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