电机壳问题的提出及变形分析及控制

　　电机壳铸件注重的是产品的质量和技术的提高随着新的竟争者的小断出现，铸造企业旧的生产、流通模式已被打破，对电机壳铸件产品已经超过需求，除大规格的铸件、的铸件、的铸件等少量品种因技术原因小能生产而外，几乎所有的铸件产品都进入买力市场，铸件生产企业间竟争激烈，产品销售困难同时，小少国内的铸件生产企业正扩大生产能力，特别是由于国内煤炭的大幅度涨价、铸件产品生产成本下降和技术进步，使得铸件市场竟争激烈由于对电机铸件产品的需求小断增加，使得电机外壳产品而临越来越大的挑战企业又没有及时制定适合当前市场形式的市场营销策略，装各和生产都没有及时更新，使得企业失去特色，在竟争中丧失了优势。
　　在市场竟争日益激烈的背景下，铸造企业应及时抓住市场供小应求的这一特点，对以往电机铸件产品的营销工作进行总结，制定出正确的营销发展策略，调整产业结构，实现电机壳铸件产品的市场价格比拼向高技术含量、市场转变，由单一国内市场向两个市场转变，使公司在今后成为流电机铸件生产企业。
　　铝合金电机机壳铸件不是一个很完整的筒体，筒身上凸起的搭子等附属结构较多，铸件各部位壁厚变化较大，铸件冷却凝固时的应力也会比较大，铸件的变形倾向，之前无法准确预测。电机壳厂家最初浇注出来的铸件，直筒端头直径值相差15mm，椭圆得较严重，通过在直筒端部设置环形铸筋，使直筒端头的直径误差在1mm以内。
　　筒身外侧的两条长立柱处，局部形成了“U'’形结构，此处的变形也很大，两立柱间的距离尺寸模具制作时不放缩尺，这样铸件尺寸正好符合公称尺寸;铸件上端两立柱间的圆弧部分，图纸要求加工后壁厚为12mm，实际加工后为5}7mm，通过设置反变形量及圆弧往筒身轴线方向增厚5mm，解决了此处的问题。
电机壳铸件为筒体结构见图1，筒身外径844mm，铸件高648mm，直筒部分高346mm;直筒部分壁厚30mm，中间环带一圈壁厚33mm，上部主要壁厚23mm。铸件重量：560kg。
　　铸件上部内腔较复杂，局部凸起较多;铸件外部的搭子(凸台)也较多;因此铸件“T"形和“L"形热节较多，铸件补缩较困难。平造平浇，造型操作相对简单，但铸件的补缩很困难，尤其是结构复杂的上部内腔凸起的部位基本上没有什么措施解决补缩问题。
　　平造立浇或立造立浇，冒口设在上端，但电机壳铸件壁厚，下厚上薄，加上铸件较高，下部的补缩也有很大难处。另外，铸件的变形也是需要面对的一个问题。

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