改进铸件整体性能的方法与铸件的力学性能

　　为改进铸件整体性能常有去掉白口退火，提升韧性的毛坯铸件退火，提升毛坯铸件强度的正火、淬火等。

　　一、毛坯铸件的淬火并回火处理

　　球墨铸件作为轴承需要愈高的硬度，常将铸件淬火并低温回火处理。工艺是：铸件加热到860－900℃的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经250－350℃加热保温回火，原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织，原球状石墨形态不变。处理后的铸件具有高的硬度及规定韧性，保留了石墨的润滑性能，性能愈为改进。

　　毛坯铸件作为轴类件，如柴油机的曲轴、连杆，要求强度不错同时韧性好的综合机械械性能，对铸件进行调质处理。工艺是：铸件加热到860－900℃的温度保温让基体奥氏体化，再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经500－600℃的高温回火，获得回火索氏体组织（一般尚有少量粹块状的铁素体），原球状石墨形态不变。处理后强度，韧性匹配良好，适应于轴类件的工作条件。

　　二、毛坯铸件的等温淬火处理

　　毛坯铸件的等温淬火处理目的在于让铸件的基体组织转换为强韧的下贝氏体组织，强度限度可超过1100MPa，冲击韧性AK≥32J。处理工艺是：将毛坯铸件加热到830－870℃温度保温基体奥氏体化后，投入280－350℃的熔盐中保温，让奥氏体部分转变为下贝氏体，原球状石墨不变。获得的毛坯铸件。

　　三、去掉白口退火

　　普通灰口铸铁或毛坯铸件表面或薄壁处在铸造过程中因冷却速度过快出现白口，铸件无法切削加工。为去掉白口降低硬度常将这类铸件重新加热到共析温度以上（通常880~900℃），并保温1~2h（若铸铁Si含量高，时间可短）进行退火，渗碳体分解为石墨，再将铸件缓慢冷却至400℃-500℃出炉空冷。在温度700－780℃，即共析温度附近不宜冷速太慢，以便渗碳体过多的转变为石墨，降低了铸件强度。

　　四、提升韧性的毛坯铸件退火

　　毛坯铸件在铸造过程中此普通灰口铸铁的白口倾向大，内应力也较大，铸件很难粹的铁素体或珠光体基体，为提升铸件的延性或韧性，常将铸件重新加热到900－950℃并保温足够时间进行高温退火，再炉冷到600℃出炉变冷。过程中基体中的渗碳体分解出石墨，自奥氏体中析出石墨，这些石墨集聚于原球状石墨周围，基体全转换为铁素体。若铸态组织由（铁素体＋珠光体）基体，以及球状石墨组成，为提升韧性，只需将珠光体中渗碳体分解转换为铁素体及球状石墨，为此将铸件重新加热到700－760℃的共析温度上下经保温后炉冷至600℃出炉变冷。

　　五、提升毛坯铸件强度的正火

　　毛坯铸件正火的目的是将基体组织转换为细的珠光体组织。工艺过程是将基体为铁素体及珠光体的毛坯铸件重新加热到850－900℃温度，原铁素体及珠光体转换为奥氏体，并有部分球状石墨溶解于奥氏体，经保温后空冷奥氏体转变为细珠光体，因此铸件的强度提升。

　　铸件热处理只能改变基体组织，不能改变石墨的形态及分布，机械性能的变化是基体组织的变化所致。普通灰口铸铁（包括孕育铸铁）石墨片对机械性能（强度、延性）影响很大，灰口铸铁经热处理改进机械性能不显着。还需要注意的是铸铁的导热性较钢差，石墨的存在导致缺口敏感性较钢高，因此铸铁热处理中冷却速度（尤其淬火）要严格控制。

　　铸铁毛坯铸件退火将渗碳体分解为团絮状石墨外，铸铁的热处理目的在于两方面：

　　一是改变基体组织，改进铸铁性能，

　　二是去掉铸件应力。值得注意的是：铸件的热处理不能改变铸件原来的石墨形态及分布，即原来是片状或球状的石墨热处理后仍为片状或球状，同时它的尺寸不会变化，分布状况不会变化。

　　很多的零件都是由铸造技术加工而成的，那么其实也是存在很多的其他方式，通过使用还是发现毛坯铸件是存在一些其他方式无法进行比拟的优势的，所以目前市面上才会在零件加工的时候采用毛坯铸件的技术手段，那么你们知道毛坯铸件具有什么特点吗？

　　铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。此外，锻造加工能确定金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可确定零件具有良好的力学性能与长的使用寿命采用模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件，都是铸件所无法比拟的。