电机壳系统功能原理方案设计及特征
不同大小的电机壳厂家有很多种不同的电机壳加热器，但是各种不同的电机壳加热器特征都是相差不大。
电机壳加热器针对电机生产企业的装配线设计，具有的匹配性，尤其在对铝机壳加热方面起到节电省时、便捷的 佳效果。
1、数字时间控制，到达设定时间自动跳断功能，过热、过载保护；
2、即开即用，性能稳定， ，保养简单，使用寿命长；
3、工频感应式加热，机壳均匀受热并等量膨胀。热，加热；
4、铝机壳加热到180度时内孔膨胀约30~40丝米，满足热套装配；
5、操作简单便捷、节电省时，适用于装配线长期连续性加热工作；
6、无易损配件，不需外购件，设备质保期一年，随时提供技术支持；
7、摇臂回转式轭铁直接穿套铝合金电机外壳，铝机壳取放方便。
电机外壳铣钻床总功能是按照生产节拍完成铣钻加工。由黑箱法设计，寻找总功能转换关系。
主运动
主轴驱动采用交流变频电动机。为适应变速范围主轴箱内采用了同步齿型带和斜齿轮传动两级减速机构，圆弧齿型带和斜齿轮传动具有承载能力大、传动平稳、适宜高速的特点。
微型电机壳在变频主电机驱动下实现机床主运动，驱动刀盘执行铣削运动;按数控指令铣削完成后，主轴立即停比旋转，退回对刀点，液压油缸启动，钻头在液压驱动力作用下沿主轴导向键从空心主轴中顶出，主轴变速起动，刀具的柔性转换完成。进给指令发出后钻头开始工仅铣刀盘空转)，在主电机和伺服电机驱动下完成钻孔。
进给运动
进给系统设有X,Y,Z三向驱动，均由伺服电机经联轴器、滚珠丝杠副拖动滑台，并由数控系统控制联动。执行机构采用好、吸震的贴塑滑动导轨。
装夹系统
(1)夹紧装置
压紧油缸设置在龙门架上，从工件上方压紧，压紧高度可调。螺旋调节装置工件的加工范围。
(2)偏心回转胎具
前后位偏心回转胎具安装在固定工作台上，当胎具转至前位即加工位)时工件处于加工状态，转至后位毗辅助工位)工件处于装夹、拆卸状态。偏心距大小由工件尺寸规格决定，其调整是利用长键结构。
(3)定位元件
定位原理为一面、短三爪不定位，以工件内孔和孔口端面为定位面。定位元件采用内三爪卡盘。自定心效果好，径向尺寸可调。径向尺寸由工件尺寸规格决定，其调整是利用三爪钥匙和卡盘卜面梯形螺纹盘旋扣来调整三爪伸出的径向尺寸。
(4)找正机构及转位定位机构
电机壳加工转到前位时被加工的底脚面 与主轴中心面垂直，否则加工余量不均。胎具中设置翻转找正机构，在后位初找正后，再转至前位，使工件位置正确无误。
利用分组销孔定位方式使工件安装位置可调，满足了系列产品特定的规格范围要求。 该机床整体框架采用卧式框架结构，足够的刚性和工作平稳性。固定床身上安装X向移动滑台，配装Y, Z向一字滑台的立柱位于X向滑台上。主轴位于2向滑台外侧。固定床身前位安装固定工作台。工作台上配装旋转胎具和龙门式夹紧装置。主轴箱升降平衡采用液压平衡装置。操作面板配置在机床的左前方，便于操作。控制柜、液压站、润滑装置独立安装，便于维护。按照人机工程学的设计准则，在总体布局时除考虑技术经济指标外，还考虑人机综合效能的 佳状态，如旋转胎具将手工操作与机器操作从时问和空问上分开，从直觉上使人感到 。
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